[实用新型]一种轴承加工连线机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备领域，更具体地说涉及一种生产轴承外圈的加工生长线连线机构。

背景技术：

现有的轴承外圈加工一般为先进行磨削加工再进行粗超和精超，这期间需要外圈沟道磨床和超精机，产品经过磨床后要通过人工将料放入超精机进行加工，这样加工时间长，效率慢，而且需要一个人管理操作一台机器，增加了人工劳动力，提高了人工成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承加工连线机构，它通过加设提升机构使得加工产品所有工序连成一条生产线，从而实现其从进入到成型一步到位，无需上下料多次，提高了生产效率，降低了人工成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种轴承加工连线机构，包括进料滑道、出料滑道和提升机构，进料滑道一端与外圈沟道磨床出料口相连通，一端与提升机构进料口相连通；出料滑道一端与提升机构出料口相连通，一端与外圈超精机进料口相连通。

所述进料滑道上设有退磁装置，退磁装置旁设有感应开关，退磁装置靠近外圈沟道磨床的出料口。

所述提升机构的结构为，机架上固定有固定板和传动机构，固定板上成型有滑道，滑道上成型有滑动槽；传动机构的链条上固定有滑杆，滑杆上插套有斜块，固定板上通过螺栓连接有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间成型有出料通道；斜块上设置有第二感应开关。

所述传动机构结构为，机架上固定有电机和齿轮箱，电机带动齿轮箱的输出轴旋转，链条张紧在齿轮箱的输出轴齿轮和固定板上设置有的齿轮上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它通过在外圈沟道磨床和外圈超精机之间加设连线机构，使得加工产品只要从外圈沟道磨床进入加工就可以一次性完成所有加工过程，最终从外圈超精机出来。

2、通过加入连线机构，减少加工料的上下料次数，提高了生产效率，同时无需一人操作一台机器，只需要一个人就可以操作，减少人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为提升机构的结构示意图；

图3为提升机构的传动机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种轴承加工生长线连线机构，包括进料滑道10、出料滑道20和提升机构30，进料滑道10一端与外圈沟道磨床40出料口相连通，一端与提升机构30进料口相连通；出料滑道20一端与提升机构30出料口相连通，一端与外圈超精机50进料口相连通。

所述进料滑道10上设有退磁装置60，退磁装置60旁设有感应开关70，退磁装置60靠近外圈沟道磨床40的出料口。

所述提升机构30的结构为，机架1上固定有固定板2和传动机构3，固定板2上成型有滑道22，滑道22上成型有滑动槽23；传动机构3的链条31上固定有滑杆4，滑杆4上插套有斜块5，固定板2上通过螺栓连接有第一挡块24和第二挡块25，第一挡块24和第二挡块25之间成型有出料通道26；斜块5上固定有第二感应开关28。

所述传动机构3结构为，机架1上固定有电机32和齿轮箱33，电机32带动齿轮箱33的输出轴旋转，链条31张紧在齿轮箱33的输出轴齿轮34和固定板2上设置有的齿轮35上。

工作原理：外圈加工工件从送料机构80送入送料机构80与外圈沟道磨床40之间设有的连线机构中，然后从连线机构进入外圈沟道磨床40，经过磨削加工后，加工工件从外圈沟道磨床40的出料口出来进入外圈沟道磨床40和外圈超精机50之间设置有的连线机构的进料滑道10，进料滑道10上设有退磁装置60，退磁装置60旁设有感应开关70，所以当加工工件通过感应开关70，感应开关70将信号发送给PLC控制器，PLC控制器发送给退磁装置60和外圈沟道磨床40，来控制加工的速度，以满足退磁装置60对加工工件进行退磁。

加工工件通过进料滑道10后进入提升机构30，当加工工件进入斜块5上，第二感觉开关28感觉后通过PLC控制机，PLC控制器发送信号给传动机构3，使得传动机构3的电机32带动齿轮箱33的输出轴旋转，使得链条31传动，带动斜块5向上提升，由于斜块5的斜面作用，当提升到第一挡块24和第二挡块25之间成型有的出料通道26时，工件沿出料通道26滑落，沿着出料滑道20进入外圈超精机50进行粗超和精超，最后从外圈超精机50出来，即为成品。