[实用新型]一种新型的焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业焊机技术领域，具体涉及一种新型的焊接机。 

背景技术：

随着我国工业的飞速发展，焊接机的使用越来越广泛。传统的焊接机大多为纯手动焊接，对于一些要求比较高的板材焊接会采用半自动或者全自动焊接机。然而现有的全自动焊接机技术还不够成熟，性能不稳定，在工作过程中突然状况比较到，且现有的全自动焊接机体积庞大，结构复杂，成本高，保养维护不便。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的焊接机，它结构精密，设计合理，成本低，且稳定性能好，保养和维护方便，具有很高的市场前景。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含机架装置、桌面装置、送机壳装置、振动盘装置、焊内机头装置、转轮装置、送内机头装置、送底板装置、焊底板装置、数控装置和刹车打料装置；机架装置上设置有桌面装置，桌面装置上一侧设置有送机壳装置，送机壳装置上部的桌面装置上设置有振动盘装置和焊内机头装置，送机壳装置底部的桌面装置中部设置有转轮装置，转轮装置外侧紧密设置有送内机头装置、送底板装置、焊底板装置和刹车打料装置，桌面装置的一角设置有数控装置。 

本实用新型结构精密，设计合理，成本低，且稳定性能好，保养 和维护方便，具有很高的市场前景。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含机架装置1、桌面装置2、送机壳装置3、振动盘装置4、焊内机头装置5、转轮装置6、送内机头装置7、送底板装置8、焊底板装置9、数控装置10和刹车打料装置11；机架装置1上设置有桌面装置2，桌面装置2上一侧设置有送机壳装置3，送机壳装置3上部的桌面装置2上设置有振动盘装置4和焊内机头装置5，送机壳装置3底部的桌面装置2中部设置有转轮装置6，转轮装置6外侧紧密设置有送内机头装置7、送底板装置8、焊底板装置9和刹车打料装置11，桌面装置2的一角设置有数控装置10。 

本具体实施方式工作时：将机壳放入送机壳装置中的送机壳槽中，通过送机壳装置的作用机壳在固定位置被送进转盘装置6中的机壳加紧装置中；桌面装置2中的伺服驱动电机根据程序指令经过驱动主动齿轮带动转盘中的转盘被动齿轮，进而带动转盘转动至送内机头装置7处；途中经过机壳感应光电机壳加紧装置中是否装有产品，若无，则该加紧装置过后面任何一种装置都会处于待工作状态，停止对该空加紧装置的组装与加工；如有，则各个装置正常运转，按照顺序对机壳进行组装与加工。 

内机头在振动盘作用下被送入送内机头装置7中，通过内机头装置将内机头安装进转盘装置6中的机壳加紧装置里的机壳中的正确位置；随着转盘装置6的继续转动，机壳和内机头随着转盘装置中的加紧装置转到焊内机头装置5位，焊内机头对机壳和内机头进行超声波焊接，使两者正确配合安装到一起。 

内机头焊接完成后，转盘装置6继续转动至送底板装置8中的送底板内机头检测处，对内机头和机壳的超声波焊接质量进行检测。检测合格，随转盘装置6的转动，依次进行底板的组装与超声波焊接。检测不合格，随转盘装置6的转动至刹车打料装置11中的废料打出位置，由废料打出气缸和废品打出装置共同作用将其打出转盘装置6，丢进废品箱中，在其随转盘装置6向打料装置转动的过程当中，途径送底板装置8、焊底板装置9均停止工作，不再向不合格产品组装底板及焊接底板。 

合格产品随转盘装置6转动至送底板装置8位，同时底板在底板振动盘的作用下将底板送进送底板装置8中，送底板装置8将底板送到桌面装置2中的转盘机壳垫板上面的固定位置，在送底板装置8作用下与产品组装在一起；产品随转盘装置6继续转动焊底板装置9，在焊底板装置9作用下，完成对机壳与底板结合处的超声波焊接。 

底板超声波焊接完成后，随转盘装置6继续转动至刹车打料装置11中的刹车机壳顶块处，在刹车机壳顶块和检测气缸共同检测作用下检测机壳上是否焊接有底板，如有，则随转盘转动至成品打出气缸位置，在成品打出气缸和转盘装置6中的转盘掉料装置共同作用下将成品打出转盘装置6，掉进成品箱中；如机壳没有底板，则为不合格产品，随转盘装置6的转动至刹车打料装置11中的废料打出位置，由废料打出气缸和废品打出装置共同作用将其打出转盘装置6，丢进废品箱中。 

本具体实施方式结构精密，设计合理，成本低，且稳定性能好，保养和维护方便，具有很高的市场前景。