[实用新型]钢塑复合管的磁性密封焊接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，尤其是一种钢塑复合管的磁性密封焊接接头。 

背景技术

申请号为200520079947.2的实用新型专利公开了一种钢塑复合耐磨管，在塑性耐磨管上套有钢管，钢管的两端有法兰盘，塑性耐磨管的两端有翻边贴在法兰盘端面上，法兰盘用于管与管之间的连接，法兰盘端面上均布有用于穿入螺栓的通孔。该专利中的管道连接方法采用法兰连接，只有在架空管道中使用时才能保证其使用的安全可靠性，不适用于埋地管道的连接，其原因为：1)由于埋地时用于连接的螺栓较易锈蚀，从而大大降低其使用可靠性；2)当管线所处地段的地质如因某种原因而发生沉降、位移等现象，都会使法兰连接处的螺栓及密封垫圈受力不均，从而导致“跑、冒、滴、漏”等事故的发生；3)成本比较高。 

而使用于钢塑复合管的管口内衬不锈钢的连接方式，是针对埋地管道而设计的，理论上此种设计弥补了法兰连接的不足，但由于此种连接方式是对两种不同材质的材料放在同一道焊缝进行焊接，故势必会产生很大内应力；所以该连接方式对现场的焊接工人，气候条件及空气湿度都有近乎苛刻的技术要求。由于以上原因导致此连接方式在施工时大大增加了现场施工难度和施工成本，且很难保证其焊接质量，所以此连接方式一直无法推广使用。 

申请号为201010149108.9的发明专利申请公开了一种钢塑复合管挤出成型装置及其成型方法，所述的装置包括筛孔套、连接法兰、压缩套、芯棒、均料套、无气辅口模和连接外套，所述的无气辅口模右端与气辅口模连接，所述的气辅口模外侧安装有气辅口模外套，所述的气辅口模外套与口模进气盖板连接，并通过密封圈保证气体通道的密封性；所述的芯棒右端与气辅芯棒连接，所述的气辅芯棒内侧安装有芯棒内套、右端与芯棒进气盖板连接。该 结构生产工艺太过复杂，对于目前已生产的钢塑复合管而言，实用性较差。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以克服上述技术的不足，具有自检压力性能的钢塑复合管的磁性密封焊接接头，既可保证焊接时不会熔化塑层，又便于实现现场施工焊接，密封达标。 

为解决上述问题，本实用新型的一种钢塑复合管的磁性密封焊接接头，包括左接头和右接头，左、右接头对应焊接在两段管子的端部，通过相互配合进行焊接从而连接两管；所述右接头、左接头相接触的端面上开设有至少一个环形密封槽，密封槽内设置有磁性密封圈。 

所述密封槽的横截面为圆形、方形、梯形或三角形。 

所述磁性密封圈的横截面为中空，并且所述横截面在靠近磁性密封圈圆心方向上为开口结构。 

所述密封槽的数量为1～4个。 

所述右接头上与左接头接触的端面设置有至少一个环形隔热槽。 

所述隔热槽的数量为1～4个。 

所述隔热槽径向开设有贯通右接头的检测孔。 

采用本实用新型结构的钢塑复合管的磁性密封焊接接头，同时适用于埋地或架空，可以满足技术和安装施工要求；便于现场施工，在确保其安全可靠性的同时，大大降低了施工难度和施工成本；且可全天候施工，大大提高施工速度；并且解决了钢塑复合管现场焊接对管内接口塑层烧坏的问题，因此不需要二次补口。 

附图说明

图1为本实用新型钢塑复合管的磁性密封焊接接头的主视图。 

图2为本实用新型钢塑复合管的磁性密封焊接接头的连接状态示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附 图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1、2所示，本实用新型的钢塑复合管的磁性密封焊接接头，包括钢质的左接头1和右接头2，左、右接头1、2对应焊接在两段管子3a、3b的端部，通过相互配合进行焊接从而连接两管。 

所述右接头2、左接头1相接触的端面上开设有至少环形密封槽4，密封槽4内设置有磁性密封圈5，该磁性密封圈5为耐高温磁性四氟硅胶或橡胶材质制成。 

所述密封槽4的横截面为圆形；与之相对应地，磁性密封圈5的横截面也为圆形；并且该磁性密封圈5的横截面中空，其靠近磁性密封圈5圆心方向上为开口结构。 

当然，所述密封槽4的横截面不仅仅局限为圆形，还可以为方形、梯形或三角形。 

所述右接头2上与左接头1接触的端面设置有环形隔热槽6，该隔热槽6径向开设有贯通右接头的检测孔7。 

所述检测孔7不但可检测接头密封性，而且还可通过检测孔7向接头内注射密封介质，做到二次密封。 

施工时，先将钢质左、右接头1、2套接在需要焊接的两段管子3a、3b端口并在焊接区域8a焊接牢固，然后进行涂衬塑工艺至成品；随后，产品运至施工现场，铺设时将管口的左、右接头1、2采用对口机将其对正，并压紧后直接在焊接区域8b焊接即可。