[实用新型]一种电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种小型电机端盖。 

背景技术

在现今社会中电机的应用越来越广泛，尤其是小型电机的应用，已经渗透到了人们生活的各个方面，极大的方便了人们的生活。 

小型电机目前世界年产量超过5亿台，在人们生活的方方面面电机都发挥着重要的作用。小型电机的结构主要包括定子、转子、机座和端盖，其中机座用来将电机安装到其他位置，定子固定安装于机座上，转子相对于定子转动，从而输出动力，当转子与定子安装好后，电机的后部还要安装一端盖，该端盖一般是用于电机的散热。 

目前电机端盖的生产主要采用铸造的方法来完成，对于大型电机，一般采用铸铁来制作，而对于小型电机来讲，一般采用铸铝来制作。但是无论采用铸铁还是铸铝来制作，不仅需要针对电机端盖设计模具，同时还要耗费大量能量将原材料加热成为液态，进而浇铸成型，铸造的过程周期长，不利于生产效率的提高。 

鉴于以上问题，开发一种新型端盖，该电机端盖不仅满足强度要求，并且生产过程周期短，生产成本低，以适应快速生产的要求，是目前本领域的技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机端盖，缩短电机端盖的生产周期，降低电动机端盖的生产成本，从而提高电机整体的生产效率，降低生产成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机端盖，所述电机端盖包括端盖安装孔和转子预留孔，所述电机端盖为拉伸端盖。 

优选的，所述电机端盖的侧壁上还设置有散热孔。 

优选的，所述转子预留孔的周围均匀设置有四个通线孔。 

优选的，所述电机端盖的边缘为折边结构。 

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的电机端盖由于采用冲压或者拉伸的方式直接成型，经过冷加工变形其内部的晶粒结构更加均匀，强度较原来提高，与现有的通过铸造成型的电机端盖相比，不仅强度可以满足需求，同时大大节约了能源，省去了将原材料融化再凝固的过程，同时生产周期也大大缩短，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例中的电机端盖的主视图； 

图2为本实用新型所提供的实施例中的电机端盖的侧视图； 

其中1为转子预留孔，2为通线孔，3为端盖安装孔，4为散热孔，5为折边结构。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电机端盖，该电机端盖为冲压端盖或拉伸端盖，采用该端盖可明显降低电机端盖生产过程中的能耗，缩短电机端盖的生产周期，最终提高电机的生产效率。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考附图1，附图1为本实用新型所提供的实施例中的电机端盖的主视图。 

本实用新型所公开的电机端盖包括端盖安装孔3和转子预留孔1，所述的电机端盖为冲压端盖或拉伸端盖，所述的端盖安装孔3是用来将电机端盖安装在电机的机身上面，转子预留孔1是用来容纳转子轴，避免转子轴与电机端盖接触产生摩擦。 

由此可以看出，本实用新型所提供的电机端盖是采用冲压成型或者拉伸成型的，与现有的铸造端相比，不仅其强度较铸造端盖提高，并且冲压或拉伸成型的端盖在制造过程中由于省去了原材料的融化和凝固过程，因而大大降低了能源的消耗，同时制造周期也较铸造端盖要短，因而提高了电机的生产效率。 

为了进一步优化本实用新型的方案，本实施例中的电机端盖的侧壁上还设置了散热孔4，用于将电机运转过程中所产生的热量从电机的端盖的侧面排出，同时外面温度较低的空气也可以通过散热孔4进入到电机内部，对电机进行冷却，如附图2所示。 

为了便于电机与线路的连接，本实施例中的电机端盖转子预留孔1的周围均匀布置有四个通线孔2. 

为了增加电机的安全性，防止操作人员碰触到电机端盖的边缘而造成伤害，本实施例中的电机端盖的边缘采用折边结构5，这样操作人员能够碰触到的部位为圆弧过渡结构，消除了安全隐患。 

以上对本实用新型所提供的电机端盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。