[实用新型]一种气相防锈复合层结构有效

专利信息
申请号: 201220021639.4 申请日: 2012-01-18
公开(公告)号: CN202573196U 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 杨帆 申请(专利权)人: 武钢实业印刷总厂
主分类号: B32B27/06 分类号: B32B27/06;B32B27/14;B32B27/18;B65D65/40
代理公司: 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 代理人: 魏殿绅;庞炳良
地址: 430000 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 防锈 复合 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种气相防锈用品,具体涉及一种气相防锈复合层结构。

背景技术

防锈用品是一种防止物质生锈的防护用品,随着社会的发展,人们越来越重视物质的防锈。现有的包装用气相防锈用品一般为气相防锈纸和气相防锈膜,它们在使用时存在以下缺陷:

由于气相防锈纸在包装运输的过程中容易吸潮进水,因此包装用品会遇水而发生腐蚀,并导致其生锈,防锈效果较差;而且气相防锈纸主要由纸塑复合而成,纸塑复合不易分离,因此气相防锈纸在使用后无法分离回收,使用后的气相防锈纸会给环境造成污染。

气相防锈膜由于其横向撕裂度、纵向撕裂度和耐破度均较低,因此气相防锈膜在包装和使用的过程中容易发生损坏,从而达不到防锈的效果。

综上所述,现有的气相防锈用品在使用时不仅防锈效果较差,而且使用后无法回收,给环境造成了污染,不够环保。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种气相防锈复合层结构,它在使用时防锈效果较好,不仅难以发生损坏,而且使用后能够回收,不会给环境造成污染,比较环保。

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种气相防锈复合层结构,包括基材结构层,所述基材结构层下表面复合有防锈层,所述基材结构层由可回收材质和塑料复合而成。

在上述技术方案的基础上,所述基材结构层由可回收材质和可降解塑料复合而成。

在上述技术方案的基础上,所述基材结构层由可回收材质和不可降解塑料复合而成。

在上述技术方案的基础上,所述基材结构层上表面复合有印刷淋膜层。

在上述技术方案的基础上,所述印刷淋膜层上表面复合有淋膜层。

在上述技术方案的基础上,所述基材结构层包括1~3层基材层,相邻基材层之间复合有基材淋膜层;每层基材层的横向撕裂度和纵向撕裂度均大于35N,耐破度大于1300Kpa。

在上述技术方案的基础上,所述基材层由可回收材质与可降解塑料复合而成。

在上述技术方案的基础上,所述基材层由可回收材质与不可降解塑料复合而成。

在上述技术方案的基础上,所述基材层的数量为一层。

在上述技术方案的基础上,所述防锈层由防锈缓蚀剂母粒和塑料颗粒均匀混合后复合而成。

本实用新型的有益效果在于:

(1)本实用新型基材结构层由可回收材质与塑料复合而成,基材结构层不会吸潮进水,因此有效的保护了包装物品,使其难以生锈;塑料分为可降解塑料和不可降解塑料,可降解塑料使用完成后降解成对环境无害的物质,不可降解塑料和可回收材质使用完成过后能够进行回收并再次利用,因此不会对环境造成污染,比较环保。

(2)本实用新型基材结构层的横向撕裂度和纵向撕裂度均大于35N,耐破度大于1300Kpa,因此本实用新型的横向撕裂度、纵向撕裂度和耐破度均较高,在包装和使用的过程中难以发生损坏,保证了防锈效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中:1-基材结构层,2-印刷淋膜层,3-淋膜层,4-防锈层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示,本实用新型实施例中的气相防锈复合层结构包括基材结构层1,基材结构层1可以由可回收材质和塑料复合而成,还可以由可回收材质和不可降解塑料复合而成。基材结构层1横向撕裂度和纵向撕裂度均大于35N,耐破度大于1300Kpa。基材结构层1下表面复合有防锈层4,防锈层4由防锈缓蚀剂母粒和塑料颗粒均匀混合后复合而成,防锈缓蚀剂母粒主要包括镀锌、镀锡、低碳钢、硅钢和多金属等,塑料主要包括聚乙烯和聚丙烯。基材结构层1上表面复合有印刷淋膜层2,印刷淋膜层2不仅能够保证印刷的清晰度,而且能够防止防锈缓蚀剂扩散到空气中。印刷淋膜层2上表面复合有淋膜层3,淋膜层3能够保护气相防锈复合结构,使其能够防水、防油,并且使得印刷表面不易磨损。

为了满足客户不同的需求,基材结构层1可以由可回收材质和可降解塑料复合而成,比较环保;基材结构层1还可以由可回收材质和不可降解塑料复合而成,制作成本较低。基材结构层1包括1~3层基材层,相邻基材层之间复合有基材淋膜层。基材层可以由可回收材质与可降解塑料复合而成,也可以由可回收材质和不可降解塑料复合而成。基材层的横向撕裂度和纵向撕裂度均大于35N,耐破度大于1300Kpa。本实施例中基材层的数量为一层。

本实用新型的制作过程如下:

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