[实用新型]一种新型陶瓷阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷阀芯，特别是涉及一种新型陶瓷阀芯。

背景技术

如图1至2所示，现有的陶瓷阀芯包括阀芯壳1’、阀杆2’、动阀片3’和静阀片4’、O型圈5’、O型圈6’、手感垫7’、密封底垫8’和卡簧9’；其中，动阀片3’和静阀片4’分别采用陶瓷制成。阀芯壳1’安装在水龙头内，阀杆2’具有花键端21’和扁平状的拨叉端22’，阀杆2’插设在阀芯壳1’内，花键端21’伸出阀芯壳1’外并与水龙头的手柄卡接，拨叉端22’向下伸入阀芯壳1’内并与动阀片3’卡接；横截面为圆形的动阀片3’、静阀片4’和密封底垫8’依次贴设，静阀片4’固定安装在阀芯壳1’内，密封底垫8’安装在阀芯壳1’的进水端，密封底垫8’主要起着密封作用。卡簧9’类似于马蹄形，嵌设在阀杆2’上端开设的环凹槽25’内，卡簧9’的底面能够抵顶在阀芯壳1’的外壳壁上，这样通过上下分别对应设置的卡簧9’和静阀片4’，使阀杆2’不能沿轴线窜动，但可以绕轴线自由旋转。

密封底垫8’上开有通水孔81’，静阀片4’上开有对称设置的扇形通水孔41’，动阀片3’的圆柱面上开有缺口31’，通水孔81’、扇形通水孔41’和缺口31’形成进水通道，水流通过此进水通道后进入水龙头的本体内，最后从水龙头的出水口流出。当拧动水龙头的手柄转动阀杆2’时，阀杆2’带动动阀片3’相对静阀片4’转动一定角度，改变由扇形通水孔41’和缺口31’通过的水流截面积，从而达到改变水流大小的目的。

现有的陶瓷阀芯的密封主要通过O型圈5’和O型圈6’来实现。阀杆2’的拨叉端22’处开设环凹槽23’，阀杆2’伸出阀芯壳1’外的杆体上开设环凹槽24’，在环凹槽23’和环凹槽24’内分别对应嵌设O型圈5’和O型圈6’。另外，阀芯壳1’的内壁向内凸出形成定位台阶，手感垫7’夹设在此定位台阶的底面和环凹槽24’的外槽壁之间，手感垫7’主要起着感觉阀杆2’沿轴线在阀芯壳1’内旋进旋出的程度，避免出现水龙头的手柄拧过位的现象。

采用这种密封方式存在以下问题：当阀杆2’旋转时，O型圈5’和O型圈6’随着阀杆2’一起频繁转动，O型圈5’和O型圈6’的磨损较大，导致密封性能下降；O型圈5’和O型圈6’的横截面为椭圆形，与凹槽23’和环凹槽24’的内槽壁之间存在一定间隙，既使没有磨损也难以保证良好的密封性能；阀杆2’需加工出嵌设O型圈5’和O型圈6’的凹槽23’和环凹槽24’，阀杆2’的结构复杂加工费事。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、寿命长且结构简单的新型陶瓷阀芯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型陶瓷阀芯，包括阀芯壳、阀杆、静阀片和陶瓷制成的动阀片，该阀杆具有花键端和拨叉端，该阀杆插设在阀芯壳内，该花键端伸出阀芯壳外，该拨叉端伸入阀芯壳内，还包括垫片状密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈，该密封平垫圈、密封陶瓷平垫圈、动阀片和静阀片依次贴设，所述阀芯壳的内壁向内凸出形成压抵在密封平垫圈端面上的第一定位台阶，所述阀杆的拨叉端穿过密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈与动阀片卡接，所述静阀片固定安装在阀芯壳的进水端。

所述阀杆伸出阀芯壳处缩径形成第三定位台阶，所述阀芯壳的壳壁向内弯成与第三定位台阶相对应的第二定位台阶。

在所述阀芯壳上的第二定位台阶和所述阀杆上的第三定位台阶之间的阀杆上套设有垫片状的手感垫。

采用上述结构后，本实用新型的一种新型陶瓷阀芯具有以下有益效果：与现有的O型圈的密封方式相比，本实用新型在阀杆的拨叉端上依次套设密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈，由于密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈分别为垫片状，第一定位台阶与密封平垫圈之间的贴合面、密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈之间的贴合面、密封平垫圈和动阀片之间的贴合面都能够形成良好的密封接触；通过上述密封性能良好的多重垫片式的密封结构，能够有效阻止由阀芯壳上的通水孔进入阀芯壳内的水流沿阀杆与阀芯壳之间的间隙泄露至阀芯壳外；与现有的环凹槽内嵌设O型圈的嵌设方式相比，本实用新型将密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈直接套设在阀杆的拨叉端处，不必在阀杆的拨叉端上增置环凹槽，阀杆的结构更简单；密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈套设在扁平状的拨叉端处，密封平垫圈和更耐磨的密封陶瓷平垫圈与拨叉端为间隙配合，当转动阀杆改变水流截面积的大小时，密封平垫圈和密封陶瓷平垫圈并不随着阀杆一起转动，不会产生使用磨损；而只有陶瓷制成的密封陶瓷平垫圈与动阀片产生滑动，陶瓷与陶瓷是十分耐磨的；由于采用了上述结构，不仅能够延长陶瓷阀芯的使用寿命，还能进一步提高陶瓷阀芯的密封性能。