[实用新型]一种改进的射钉枪专用退弹器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种改进的射钉枪专用退弹器。 

背景技术

目前在市场上最常见的射钉器退弹装置有拨弹块装置、退壳顶销装置，以及通条退壳方式。除拨弹块为后式半拨弹法外，其它均采用前式退壳法。拨弹块采用的弹膛体为组合弹膛体与半圆拨弹块组合而成，退弹时由半圆拨弹块在外力敲击的情况下挑拨弹壳底圆根部而退弹；此退弹方式的缺点是加工精度要求高，不利于大批量生产，同时由于拨弹块与弹膛体配合间隙过大和受力不均等问题，易造成卡壳的现象发生；而退壳销退壳法是利用弹壳击发弹壳口部张开后，由退壳销撞击弹壳口部，从而使弹壳退出,这类退壳方式常因弹壳口部的烧蚀造成退壳困难；而通条退壳方式是借用一根长条金属棒直接从射钉器枪管口部插入，直至顶击弹壳底部使弹壳退出。这种退壳方式非常原始、笨拙，每支枪须专门配备一根专用通条，操作时须将枪体打开，再插入通条退弹。这种极易将弹壳底面通掉，使弹壳无法退出；同时，该方法在操作上也很不方便。 

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进的射钉枪专用退弹器，该改进的射钉枪专用退弹器结构简单、使用方便、可靠性强，是一种更为安全的射钉器退壳结构，在使用时不再担心射击后卡壳现象发生。 

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种改进的射钉枪专用退弹器，其特征在于：包括保护罩、钉管、压罩簧、钉管连接套、活塞筒、退弹器连接套、退弹压簧、弹膛体和退弹盖；所述保护罩套于钉管前段；所述钉管后段与活塞筒前段螺纹套接；所述压罩簧套于钉管连接套内；所述钉管与活塞筒螺纹套接交界处外套有保护罩和钉管连接套；所述活塞筒后段套入退弹器连接套前段，且活塞筒套接处设有用于抵挡退弹器连接套的凸台；所述退弹器连接套后段与退弹盖通过螺纹连接，且之间设有弹膛体；所述弹膛体中部设有卡盘，卡盘前端套入退弹压簧内，且退弹压簧抵于退弹器连接套前段内部凸台，弹膛体后端套入退弹盖内。 

综上所述，本实用新型所提供的改进的射钉枪专用退弹器结构简单、使用方便、可靠性强，是一种更为安全的射钉器退壳结构，在使用时不再担心射击后卡壳现象发生。 

附图说明

图1为改进的射钉枪专用退弹器结构示意图； 

图2为改进的射钉枪专用退弹器剖视图。

其中，1、保护罩；2、钉管；3、压罩簧；4、钉管连接套；5、活塞筒；6、退弹器连接套；7、退弹压簧；8、弹膛体；9、退弹盖。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

-如图所示，该改进的射钉枪专用退弹器，包括保护罩1、钉管2、压罩簧3、钉管连接套4、活塞筒5、退弹器连接套6、退弹压簧7、弹膛体8和退弹盖9；所述保护罩1套于钉管2前段；所述钉管2后段与活塞筒5前段螺纹套接；所述压罩簧3套于钉管连接套4内；所述钉管2与活塞筒5螺纹套接交界处外套有保护罩1和钉管连接套4；所述活塞筒5后段套入退弹器连接套6前段，且活塞筒5套接处设有用于抵挡退弹器连接套6的凸台；所述退弹器连接套6后段与退弹盖9通过螺纹连接，且之间设有弹膛体8；所述弹膛体8中部设有卡盘，卡盘前端套入退弹压簧7内，且退弹压簧7抵于退弹器连接套6前段内部凸台，弹膛体8后端套入退弹盖9内。 

当射钉弹在射钉器中经击针撞击而击发后，稍微用力拉动前端的钉管连接套4，弹膛体8即与退弹盖9分离，此时击发后的弹壳处于悬空状态；当松开钉管连接套4时，弹膛体8、活塞筒5在退弹压簧7的作用下，迅速回位，在摩擦力的作用下，击发后的弹壳离开退弹盖9从而实现退壳过程。操作人员在操作时，只需轻轻一拉，即可实现退壳；同时，由于钉管连接套4与压罩簧3的保护，操作人员使用时更加安全。 

综上所述，本实用新型所提供的改进的射钉枪专用退弹器结构简单、使用方便、可靠性强，是一种更为安全的射钉器退壳结构，在使用时不再担心射击后卡壳现象发生。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。