[实用新型]榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机。

背景技术

榨油机是一种用来对花生、大豆等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，具有很大的市场前景。现有的榨油机，基本上都是采用炒锅炒制料胚后，再把料胚送入榨油机的榨膛内进行压榨，需要用多种设备进行多次操作，工序较为繁琐，也影响到工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种榨油机，本实用新型可以一次完成压榨工作，工序简单，效率也得到提高。

其技术方案如下。

一种榨油机，包括动力装置和压榨装置，所述压榨装置与动力装置连接，所述压榨装置上设有压榨入口、出渣口及出油口，还包括炒料装置，所述炒料装置也与所述动力装置连接，所述炒料装置上设有进料口和出料口，该出料口与所述压榨入口对应。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

所述炒料装置位于所述压榨装置的上方，所述出料口对应的位于所述压榨入口的上方，在所述进料口处设有第一料斗，在所述压榨入口处设有第二料斗。

所述压榨装置包括筒状的榨膛及压榨螺杆，压榨螺杆位于该榨膛内，所述动力装置与压榨螺杆连接，所述出渣口设于榨膛的尾端；压榨螺杆上设有螺牙，越靠近所述出渣口，螺牙的深度越小。

所述炒料装置包括筒状的炒料膛及炒料螺杆，炒料螺杆位于该炒料膛内，所述动力装置与炒料螺杆连接，在炒料膛上设有电加热件。

所述电加热件为电热圈，镶套于所述炒料膛的外壁。

所述动力装置包括电机、减速箱、主动齿轮及从动齿轮，减速箱包括有输入端及第一输出端、第二输出端，电机的输出轴与输入端连接，第一输出端驱动压榨装置，第二输出端通过主动齿轮及从动齿轮驱动炒料装置。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、由于在压榨之前，可以通过炒料装置进行炒料，在压榨时不需经过多次操作，榨油工序更简单，工作效率更高；

2、在炒料时，花生或大豆等胚料从第一料斗进入炒料膛内，在炒料螺杆的推动作用下往前推动，掉入压榨装置的第二料斗中，在推动的过程中，通过电加热件进行加热炒料，使得胚料中的蛋白质变性，满足压榨工艺要求，压榨装置压榨出油的效果更好；

3、炒过的胚料从第二料斗进入榨膛后，在压榨螺杆的推动作用下向前移动，由于压榨螺杆上螺牙的深度减少，榨膛与压榨螺杆的间隙逐渐减小，胚料在榨膛上的压力逐渐增大，榨膛外镶套有发热圈，满足压榨工艺的温度要求，实现压榨出油；

4、在工作过程中，电机的输出动力通过减速箱减速，通过第一输出端驱动压榨装置，通过第二输出端、主动齿轮及从动齿轮驱动炒料装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述榨油机的结构图；

图2是炒料装置的剖视图；

图3是压榨装置的剖视图；

附图标记说明：

1、压榨装置，2、炒料装置，3、第一料斗，4、第二料斗，5、榨膛，6、压榨螺杆，7、螺牙，8、炒料膛，9、炒料螺杆，10、电加热件，11、电机，12、减速箱，13、主动齿轮，14、从动齿轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种榨油机，包括动力装置和压榨装置1，所述压榨装置1与动力装置连接，所述压榨装置1上设有压榨入口、出渣口及和出油口，还包括炒料装置2，所述炒料装置2也与所述动力装置连接，所述炒料装置2上设有进料口和出料口，该出料口与所述压榨入口对应。

其中，所述炒料装置2位于所述压榨装置1的上方，所述出料口对应的位于所述压榨入口的上方，在所述进料口处设有第一料斗3，在所述压榨入口处设有第二料斗4。所述压榨装置1包括筒状的榨膛5及压榨螺杆6，压榨螺杆6位于该榨膛5内，所述动力装置与压榨螺杆6连接，所述出渣口设于榨膛5的尾端；压榨螺杆6上设有螺牙7，越靠近所述出渣口，螺牙7的深度越小。所述炒料装置2包括筒状的炒料膛8及炒料螺杆9，炒料螺杆9位于该炒料膛8内，所述动力装置与炒料螺杆9连接，在炒料膛8上设有电加热件10。所述电加热件10为电热圈，镶套于所述炒料膛8的外壁。

所述动力装置包括电机11、减速箱12、主动齿轮13及从动齿轮14，减速箱12包括有输入端及第一输出端、第二输出端，电机11的输出轴与输入端连接，第一输出端驱动压榨装置1，第二输出端通过主动齿轮13及从动齿轮14驱动炒料装置2。

本实施例具有如下优点：