[实用新型]陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线。 

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头抬起、下落靠滚压头机座后面的成型凸轮带动，使滚压头的运动成成点头式。但目前现有的上述技术在生产过程中存在接触变形大，刚度低，操作非常麻烦，而且无法达到自动化生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，以克服目前现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线，包括自动供料系统、自动滚压成型机、主传动机构、热风供应系统和自动成品修形机，所述自动滚压成型机的一侧设有自动供料系统，自动滚压成型机的另一侧设有主传动机构，主传动机构的上方固定有热风供应系统，主传动机构的中后部设有自动成品修形机。

所述自动供料系统包括框架，框架上设有自动上料机构，自动上料机构的一侧设有推泥机构，推泥机构的两侧均设有光电感应器，推泥机构的一端通过V形槽与真空加热挤泥机构连接，真空加热挤泥机构的一端与传送链主电机连接，真空加热挤泥机构的另一端设有自动切料机构，自动切料机构设置于主传动机构的上方。 

所述自动滚压成型机包括床身支撑机构、凸轮轴系统、托筒升降系统、滚压成型系统、信号凸轮系统、废料排除系统和余料切除系统，所述凸轮轴系统固定于床身支撑机构顶面的中部，凸轮轴系统通过传动链条分别与信号凸轮系统和主电机连接，主电机设置于床身支撑机构的一端，床身支撑机构的一侧设有托筒升降系统，托筒升降系统与托筒旋转电机连接，托筒旋转电机固定于机身支撑机构的一侧，床身支撑机构顶面靠近托筒升降系统的一端设有滚压成型系统，滚压成型系统的一侧设有余料切除系统，滚压成型系统通过皮带与废料排除系统连接。 

所述主传动机构包括模具传动系统、换线机械手系统和若干预托模装置，模具传动系统上方设有热风供应系统，预托模装置固定于热风供应系统中部缺口的出口侧面，模具传动系统上靠近自动成品修形机处设有换线机械手系统。 

所述自动成品修形机包括传输皮带线、成品转移机构和修口机构，所述成品转移机构的一侧设置有传输皮带线，成品转移机构的另一侧设置有修口机构，修口机构的外侧设有转盘机构，转盘机构的外侧设有转轮机构。 

所述热风供应系统包括燃烧室和热风箱室，燃烧室的一端通过管路与鼓风机连接，鼓风机通过送风管路与热风箱室连接，送风管路上设有风量调节阀，热风箱室的一侧设有温度传感器，燃烧室的另一端通过冷风配风管道与回风管道连接，回风管道与回风箱室连接，回风箱室的上方设有送风箱室，回风箱室的下方设有热风回风口，热风回风口与回风箱室连通，热风回风口上均匀分布若干热风喷头。 

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环保的需求。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动供料系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中主传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动成品修形机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中热风供应系统的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中送风箱室的结构示意图。

图中：