[实用新型]加工十字万向节的多方位自动化加工机床

说明书

技术领域

   本实用新型专利涉及一种加工机床，尤其涉及一种加工十字万向节的多方位自动化加工机床。

背景技术

现有技术中的十字节零件的加工，例如万向十字节的加工，是在1台机床上分4次分别对车外圆、车端面、倒角和钻中心孔进行加工，4次加工分别对4个轴径作4次完成，而且十字节零件4个轴颈的十字中心通孔还需要分4次进行钻孔，而这4次钻孔需要人工来操作。加工机床多数没有升降和滑动的作用，对一个零件的加工，需要花更多的人力和物力来操作，但完成的工件精度差，加工速度慢，工序麻烦，而且操作不方便，浪费时间长，造成加工成本的上升。

中国专利CN201168871，公开一种万向轴承铣端面打中心孔机床，包括一工作台，其中间设置一多头夹头，夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置，同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。此实用新型是单一的钻孔机床，实用性差，功能单一。

 发明内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且能一次性完成零件加工的加工十字万向节的多方位自动化加工机床。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

   一种加工十字万向节的多方位自动化加工机床，包括底座和滑台，所述的底座中设有升降机构，所述的底座上设有直线导轨，所述的直线导轨上设有滑台，所述的滑台上设有加工机构，所述的滑台中设有滑动机构，所述的升降机构包括套筒，所述的套筒设在底座中，所述的套筒上设有工装下支撑板，所述的工装下支撑板上设有工装，所述的工装上设有工件，所述的工装下支撑板上设有工装连接杆，所述的工装连接杆的上端设有工装上支撑板，所述的工装上支撑板中设有夹具油缸，所述的夹具油缸的底部设有工装压杆，所述的工装压杆与工件相压接，底座中设有升降底座，所述的升降底座中设有升降丝杠，所述的升降丝杠上套有升降丝杠螺母，所述的套筒底部设在升降丝杠螺母上，所述的升降丝杠的底部套有丝杠同步带轮；所述的加工机构包括主轴，所述的主轴设在滑台上，所述的主轴中设有拉杆，所述的拉杆的头部设有复合刀具，所述的复合刀具与主轴相卡接，所述的主轴上设有主轴箱，所述的主轴箱上设有电机连接板，所述的电机连接板上设有变频电机，所述的变频电机上套有电机带轮，所述的主轴的尾部套有主轴V带轮，所述的主轴V带轮与电机带轮相匹配对应；所述的滑动机构包括丝杠螺母，所述的丝杠螺母设在滑台中，所述的丝杠螺母中设有滑台丝杠，所述的滑台丝杠的底部设在电机座中，所述的电机座中设有伺服电机，所述的滑台丝杠与伺服电机相连通；所述的底座的四象线上分别设有滑动机构和加工机构，所述的复合刀具与工件相对应；

   或所述的底座的三方位上分别设有滑动机构和加工机构。

     此设备主要针对十字万向节的一次性加工成型，其中升降机构主要是通过升降丝母座对套筒进行上下移动来达到对产品上下位置的调整，工装压杆通过夹具油缸对工件进行压接，使其顺利完成工作；加工机构主要是对工件进行加工，通过变频电机的控制复合刀具的转速，再通过滑台机构来控制加工机构是否加工。

     作为优选，所述的套筒与底座间设有套筒导向套，所述的套筒的底部设有套筒底板，所述的升降丝杠的上部和下部分别设有轴承，所述的轴承设在升降底座中，所述的升降丝杠与升降底座通过丝杠端盖相端接，所述的丝杠同步带轮与升降丝杠间设有涨套，所述的涨套与丝杠同步带轮通过涨套压板相压接；所述的主轴上套有主轴套筒，所述的主轴套筒的两端分别设有主轴轴承，所述的主轴箱与主轴的头部设有前端盖，所述的主轴箱与主轴的尾部设有后端盖，所述的主轴V带轮与后端盖间设有主轴同步带轮，所述的主轴的尾部设有拉杆端盖，所述的拉杆穿过拉杆端盖，拉杆的前端与复合刀具相旋接，所述的拉杆的后端用螺母旋接在拉杆端盖上；；所述的电机座与滑台丝杠间设有滑台轴承，所述的滑台轴承通过电机座端盖与电机座相挡接，所述的滑台丝杠与伺服电机通过联轴器相固定连接。

    作为优选，所述的套筒导向套的上方设有盖板，所述的盖板与套筒相套接，所述的升降丝杠中设有轴承压紧套，所述的轴承压紧套与轴承的底部相压接，所述的轴承压紧套通过锁紧螺母与升降丝杠相锁紧；所述的主轴套筒与主轴箱间设有压环，所述的主轴套筒左侧的主轴轴承间设有外隔套和内隔套，所述的内隔套与主轴相触接，所述的后端盖中设有主轴锁紧螺母，所述的主轴锁紧螺母与主轴套筒右侧的主轴轴承间设有垫圈，所述的垫圈和主轴锁紧螺母分别与主轴相套接；所述的滑台丝杠与电机座间设有丝杠隔套，所述的丝杠隔套通过滑台锁紧螺母与电机座相锁紧。