[实用新型]一种变压器引线连接结构

说明书

技术领域

    本发明涉及一种变压器附件，特别涉及一种变压器引线连接结构。

背景技术

    现阶段，高压、超高压变压器的需求量与日俱增，在这些变压器当中为了缩小绝缘距离、降低局放、减弱集肤效应（在频率和引线单位电阻一定的条件下，集肤效应系数C与铜管的厚度t成正比，与铜管的直径成反比）、减小引线温升及有效地利用原材料，采用铜管作为引线的变压器也相应增多，但是铜管在连接时没有像铜绞线和铜排那样灵活方便。若采用以往的铜管连接方式即线圈出头引线与接头之间需在器身上焊接、接头两端与铜管引线之间也需采用焊接，而焊接、清理焊渣、圆滑电极及安装和拆卸等都不方便操作，另外在器身上焊接时所产生的高温及降温所施加的水份会对变压器其它绝缘造成危害，也不利于变压器绝缘强度和使用寿命的提高。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全可靠、实用性强的变压器引线连接结构。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种变压器引线连接结构，其特征在于：包括第一接头、第二接头和线圈出头引线，线圈出头引线上端焊接有线鼻子，第二接头为三通形状，第二接头其中一端与第二铜管引线焊接，另两端分别与第一接头和线鼻子通过螺栓连接，第一接头的另一端与第一铜管引线焊接，上述各部件的连接部位不圆或凹槽处填充有皱纹纸，上述各部件的外围由内向外依次包裹有铝铂皱纹纸、皱纹纸和高网络带。

线圈出头引线与线鼻子的焊接方式为冷压焊，第二接头与第二铜管引线之间以及第一接头与第一铜管引线之间均采用磷铜焊条的钎焊方式进行焊接。 

本发明变压器引线连接结构的有益效果是：结构简单，可在操作台上操作，操作方便，安全可靠，实用性强，能够避免变压器引线在焊接时焊渣掉进器身的可能性和由于焊接所引起的高温及工艺所施加的水份对变压器整体或局部所带来的损伤，易于清理焊缝，对减小局部放电，保证变压器绝缘强度有着非常重要的意义，有利于在特高压、大容量电力变压器上应用。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为传统的变压器引线连接结构的剖视图； 

图2为本发明变压器引线连接结构的剖视图。

图中，1第一接头,2第二接头,3线圈出头引线,4线鼻子,5第二铜管引线，6第一铜管引线，7铝铂皱纹纸，8皱纹纸,9高网络带，10螺栓，11第三接头,12第四接头。 

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括第一接头1、第二接头2和线圈出头引线3，线圈出头引线3上端焊接有线鼻子4，第二接头2为三通形状，第二接头2其中一端与第二铜管引线5焊接，另两端分别与第一接头1和线鼻子4通过螺栓10连接，第一接头1的另一端与第一铜管引线6焊接，上述各部件的连接部位不圆或凹槽处填充有皱纹纸8，上述各部件的外围由内向外依次包裹有铝铂皱纹纸7、皱纹纸8和高网络带9，线圈出头引线3与线鼻子4的焊接方式为冷压焊，第二接头2与第二铜管引线5之间以及第一接头1与第一铜管引线6之间均采用磷铜焊条的钎焊方式进行焊接。

由原来线圈出头引线3与第三接头11之间需在器身上焊接、第四接头12两端分别与第一铜管引线6和第二铜管引线5焊接，变为线鼻子4与变压器线圈出头引线3采取冷压焊的方式进行连接，第一接头1与第一铜管引线6之间采取磷铜焊条的钎焊方式进行焊接，第二接头2为三通形状，其中一端与变压器第二铜管引线5采取磷铜焊条的钎焊方式进行焊接，另两端分别与第一接头1和线鼻子4通过螺栓10进行连接，避免了在变压器器身上动火。 

铜管引线采用磷铜焊条的钎焊，只许搭接焊，搭接面积为焊件较小端的3～5倍。铜管端部铣开的用于磷铜焊的缺口为三个(沿圆周均布)，不要开四个，否则磷铜会流下来。用磷铜焊将铜接头和铜管焊接起来，引线表面到绝缘之间的空隙用皱纹纸8填充，外包铝箔皱纹纸7半叠一层，金属膜向内，保持与引线良好电气接触，搭接长度不小于30mm，铝箔皱纹纸7不允许拼接，再包皱纹纸8半叠一层，再用皱纹纸8包至要求的绝缘厚度，最后再包高网络带9半叠一层。高网络带9为丹东鸿顺电器制造有限公司或保定天威电力线材有限公司生产。 

本发明变压器引线连接结构能够避免采用铜管作为变压器引线时在变压器器身上焊接问题，便于焊后清理焊渣、圆滑电极，同时能杜绝在器身上焊接时由于所产生的高温及施加的水份对变压器其它绝缘的危害，而且在装配、拆卸时也很方便。主要应用于110kV级及以上电力变压器铜管引线之间及铜管引线与线圈出线或铜绞线之间的连接。