[实用新型]用于泡沫排水采气的泡排剂远程自动加注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于泡沫排水采气的泡排剂远程自动加注装置，属于油气田开采技术领域。

背景技术

油气田气井在泡沫排水采气生产中，传统方法是借助移动注醇车携带储药罐，利用车载汽(柴)油发动机做动力，通过高压注醇泵将泡排剂注入井筒，这种方法存在费时、费力、设备故障率高和泡排生产中工作量大等。现有的相关装置是通过平衡导管使储药罐内压力与油井的油套环形空间压力构成压力平衡，起泡剂药液依靠重力自动连续滴注到油套环形空间内。该装置设计要求储药罐具有较高承压能力，且利用重力滴注需要储药罐有一定的高度差，增加了药剂补充的难度，而且这种自动滴注装置不能实现远程控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫排水的采气泡排剂远程自动加注装置，其由清洁太阳能提供能量，具有单井数据远程传输和由集气站控制系统实现远程自动加注泡排剂的功能，可实现“一井一法”的管理模式。

本实用新型的具体技术内容如下：

自动加注装置的微型隔膜泵的入口连接过滤器和液压油缸，出口连接储能罐。储能罐连接调速阀、柱塞缸油管线和先导阀油管线。柱塞缸油管线连通柱塞缸缸翼下端，先导阀油管线经上先导阀和换向阀油管线连通换向阀，且经下先导阀和先导阀排油管线连通液压油缸。换向阀内设有由左、右活塞和中间滑块组成的阀芯，右活塞和滑块内均设有走油通道，阀腔连通柱塞缸油管线并设有连通液压油缸的排油口。柱塞缸内设有柱塞，缸体顶部设有连通换向阀的缸顶油道，缸体下部压缩缸通过进口单流阀连接储药罐，通过出口单流阀连通与油套环空相接的套管缓冲器。自动加注装置连接由信号接收器、太阳能板、蓄电池、手动开关和RTU终端组成的太阳能动力装置。

用于泡沫排水采气的泡排剂远程自动加注装置运行时，由太阳能电池板提供动力，带动液压油微型隔膜泵运行，液压油通过过滤器、微型液压油隔膜泵、调速阀和换向阀进入柱塞缸，在设定的时间内操控换向阀换向，使柱塞缸柱塞往复运动，从储药罐中吸入泡排剂，加压成特定压力后通过缓冲器注入油套环形空间。

本实用新型与单井远传系统联接，在集气站内的计算机平台上实现远程启停操作，利用太阳能做动力，按生产需要，定时定量加注泡排剂，可提高气井携液能力，降低工人劳动强度，改善现场工作环境，减少压力容器相关使用程序，降低井场安全风险，同时实现不同类型气井特定加注制度。本实用新型将井口数据传输技术与单纯的泵注技术有机结合，实现了远程控制井口加注，从安全、自动控制、稳定性等方面优化气田开发工艺，完善低产低效井(日产低于5000方/天)后期生产管理手段，减少了气田工作强度及室外工作量，有利于低产低效气田的经济规模化开发。

附图说明

图1为本实用新型自动加注装置中的柱塞位于下止点时的结构示意图。

图2为本实用新型自动加注装置中的柱塞自下止点上行时的结构示意图。

图3为本实用新型自动加注装置中的柱塞行至上止点时的结构示意图。

图4为本实用新型自动加注装置中的柱塞自上止点下行时的结构示意图。

图5为本实用新型泡沫排水采气泡排剂远程自动加注装置工作示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至5对本实用新型的实施例进一步说明：

本实用新型包括液压油缸1、微型隔膜泵2、过滤器3、储能罐4、柱塞缸油管线5、柱塞6、先导阀油管线7、上先导阀8、换向阀油管线9、换向阀10、下先导阀11、先导阀排油管线12、进口单流阀13、出口单流阀14、柱塞缸15、调速阀16、排油口17、接收器18、太阳能板19、蓄电池20、手动开关21和RTU终端22和储药罐23。

微型隔膜泵2的入口连接过滤器3和液压油缸1，出口连接储能罐4。储能罐4连接调速阀16、柱塞缸油管线5和先导阀油管线7。柱塞缸油管线5连通柱塞缸15缸翼下端，先导阀油管线7经上先导阀8和换向阀油管线9连通换向阀10，且经下先导阀11和先导阀排油管线12连通液压油缸1。换向阀10内设有由左、右活塞和中间滑块组成的阀芯，右活塞和滑块内均设有走油通道，阀腔连通柱塞缸油管线5并设有连通液压油缸1的排油口17。柱塞缸15内设有柱塞6，缸体顶部设有连通换向阀10的缸顶油道，缸体下部压缩缸通过进口单流阀13连接储药罐23，通过出口单流阀14连通与油套环空相接的套管缓冲器25。自动加注装置24连接由信号接收器18、太阳能板19、蓄电池20、手动开关21和RTU终端22组成的太阳能动力装置。