[实用新型]整体挤压式钢丝绳拉索有效

专利信息
申请号: 201220023415.7 申请日: 2012-01-18
公开(公告)号: CN202450443U 公开(公告)日: 2012-09-26
发明(设计)人: 刘双友;秦超;黄献才;黄欢;秦小波 申请(专利权)人: 柳州豪姆机械有限公司
主分类号: E01D19/16 分类号: E01D19/16;E04C5/02
代理公司: 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 代理人: 韦微
地址: 545112 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 整体 挤压 钢丝绳
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳拉索,特别是一种整体挤压式钢丝绳拉索。

背景技术

钢丝绳拉索在大量的桥梁建设中用于桥梁的悬索桥主缆,斜拉桥的斜拉索和拱桥、悬索桥的吊杆索来使用,同时钢丝绳拉索还大量的应用到房屋的建筑结构中,特别是在大型的体育场、飞机场等框架结构中大量的应用。钢丝绳本身强度高,柔性好,并且单根钢丝绳的直径规格很多,单股最大型号的钢丝绳直径达到φ60mm,直径规格多,对于桥梁来说可以选择的钢丝绳拉索的型号同样也多。以往常规应用较多的钢丝绳拉索的锚固方式一般采用绳夹和压接的方式,如图1-图3所示。这类的钢丝绳连接锚固方式较传统,虽然连接锚固性能能满足使用要求,但外观不漂亮,消耗的钢丝绳较长,并且压接和绳夹部位的钢丝绳防腐较困难,降低钢丝绳的使用寿命。

因为钢丝绳的结构较特殊,一般由多根细钢丝组成小股,再由多根小股钢丝绳组成大股,并且在钢丝绳的中间还会有纤维绳,目前还没有单根钢丝绳压接的先例,因为行业内都认为钢丝绳单根压接不可靠,因为钢丝绳中间有一根纤维绳,在压接钢丝绳的时候不能压紧,受力后钢丝绳会滑脱,普遍使用的是热铸锚固的方式,如图4所示。热铸锚固的操作是:先要将锌铜合金融化,再将溶液倒入穿有钢丝绳的锚杯里,锚杯和钢丝绳要加热到接近锌铜合金的熔点温度,否则倒入锌铜合金溶液时会爆炸。故热铸锚固操作起来非常复杂,并且比较危险,而且还造价很高,因为锌铜合金是有色金属,价格比较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种单根钢丝绳压接锚固、锚固效果好、消耗的钢丝绳短、防腐容易、制作过程安全和造价低的整体挤压式钢丝绳拉索,解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是:一种整体挤压式钢丝绳拉索,包括挤压锚杯、密封筒、密封螺母和钢丝绳拉索,挤压锚杯中部开有一个镶嵌孔,钢丝绳拉索一端穿过挤压锚杯的镶嵌孔并挤紧固定在镶嵌孔中,密封筒套装在钢丝绳拉索外并与挤压锚杯连接,钢丝绳拉索与密封筒之间填充有防腐材料,密封筒尾端与钢丝绳拉索之间通过密封螺母密封。

所述的钢丝绳拉索是由小股钢丝绳组成的大股钢丝绳外挤HDPE管构成,穿过挤压锚杯镶嵌孔的钢丝绳拉索为剥除HDPE管的钢丝绳拉索一端,所述的剥除HDPE管一端的钢丝绳拉索的小股钢丝绳表面依次设置有环氧树脂层和金刚砂层。

所述的金刚砂层是由80~120目金刚砂构成的金刚砂层。

所述的环氧树脂层厚度是0.05-0.1mm;所述的金刚砂层厚度是0.1-0.2mm。

所述的大股钢丝绳的中心为纤维绳912。

所述的穿过挤压锚杯镶嵌孔的钢丝绳拉索为取掉中心纤维绳的一端,并在取掉中心纤维绳的钢丝绳拉索一端中心设置有带锥柄的钢芯。

所述的密封筒尾端与密封螺母之间设置有密封装置,所述的密封筒尾端、密封螺母和钢丝绳拉索外表面还通过热索套密封。

所述的挤压锚杯或是其外表面通过螺纹安装有调节螺母,或是在挤压锚杯端头连接有叉耳。

所述的挤压锚杯前端开有密封孔,密封孔内通过密封O型圈和密封螺盖密封。

所述的防腐材料是环氧胶浆。

本实用新型采用挤压锚杯和密封筒的方式单根压接锚固钢丝绳拉索,在挤压锚杯镶嵌孔中的小股钢丝绳上刷有一层薄薄的环氧树脂,再撒上一层100目左右大小的金刚砂,压接后的挤压锚杯靠金刚砂的作用,小股钢丝绳之间的摩擦力和钢丝绳与挤压锚杯镶嵌孔内孔壁的摩擦力增大,锚固效果好,并且打入的带锥柄的钢芯在挤压后和钢丝绳贴合,形成了一个带伞状头的整体,能更好的防止钢丝绳的滑脱。本实用新型是单根钢丝绳拉索压接锚固,与现有的绳夹、压接的锚固方式相比,消耗的钢丝绳短,防腐比较容易。另外,本实用新型的制作过程简单,不需要在高温下操作,相对于热铸锚固的锚固方式,制作过程更安全,且造价降低。

下面,结合附图和实施例对本实用新型之整体挤压式钢丝绳拉索的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1:现有钢丝绳拉索压接式锚固方式结构示意图。

图2-图3:现有钢丝绳拉索绳夹锚固方式结构示意图。

图2:主视图,图3:左视图。

图4:现有的单根钢丝绳热铸锚固方式结构示意图。

图5:本实用新型之整体挤压式钢丝绳拉索结构示意图。

图6:图5的A-A剖面图(放大)。

图7:图5的B-B剖面图(放大)。

图8:本实用新型之钢芯结构示意图。

图9:挤压前挤压锚杯结构示意图。

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