[实用新型]蜗轮蜗杆式压片机装料深度微调装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及压片机的装料深度调节装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。现有压片机如图1所示，它包括上固定板1、上移动板2、中间固定板3、下移动板4、下固定板5、四根导向立柱6、上液压缸7、上模板8、上模头9、下液压缸10、下模板11、下模头12和中间模板13，上固定板1固定在四根导向立柱6的上端，下固定板5固定在四根导向立柱6的下端，中间固定板3固定在四根导向立柱6的中部，上移动板2套装在四根导向立柱6上，且位于上固定板1和中间固定板3之间，上液压缸7的壳体安装在上固定板1的上端面上，且位于上固定板1的中心，上液压缸7的活塞伸出端与上移动板2固定连接，上模板8固定安装在上移动板2的下端面上，在上模板8的下端面设有上模头9；下移动板4套装在四根导向立柱6上，且位于中间固定板3和下固定板5之间，下液压缸10的壳体固定安装在下固定板5的下端面上，且位于下固定板5的中心，下液压缸10的活塞伸出端固定连接在下移动板4下端面上，下模板11安装在下移动板4的上端面上，在下模板11的上端面上设有下模头12；在中间固定板3上安装有中间模板13，在中间模板13上开有片剂模腔，上模头9和下模头12分别在上下两面对准片剂模腔，在上模头9、片剂模腔和下模头12三者间形成一个密封完整的压片型腔，压片时先通过下液压缸10将下模头12移动到中间模板13的片剂模腔内，根据压片机的工作原理，通常情况下，片剂的装料深度是由下模头12来调节的，因此，在压片前必须预先调节好下模头12在片剂模腔中的位置，也就是要能精确调整下移动板4与下固定板5之间的间距，这样才能保证待加工片剂的厚度尺寸精度。由于液压油缸的行程调节精度很低，无法满足制片精度要求，目前的办法是在下移动板4与下固定板5之间放置调节块，不同的片剂需要配备不同厚度的调节块，调节的厚度要通过若干次试压后来磨削确定，不同规格的片剂需要配备相应的调节块。一台压片机需求配备若干副调节块，使用很不方便，也很容易因用错调节块导致产品批量报废。为了克服这一缺陷有人实用新型了一种螺栓螺母组件调节装置，这种调节装置如图2所示，它由三个微调单元组成，每个微调单元由调节螺杆21和调节螺母22组成，在调节螺杆21上设有刻度尺，调节螺杆21旋接在调节螺母22中，通过旋转调节螺母22来改变调节螺杆21的伸出长度，当需要调整片剂装料高度时，将三个微调单元放在下移动板4和下固定板5之间，分布在活塞杆的四周，且便于操作者的手够到操作的位置，然后通过旋转调节螺母22使调节螺杆21升降，通过观察调节螺杆21上的刻度尺确定下移动板4的精确位置，调整好下移动板4后在片剂模腔内放入原料，启动上液压缸7使上移动板2下移，上模头9下压到中间模板13的片剂模腔内，压制出所需的片剂。这种微调装置虽然能实现精确微调，但对操作要求很高，既要正确摆放三个微调单元，而且要调节三个微调单元，更重要的是要确保每个微调单元的一致性，否则就会影响精度，调节工作量大，很繁琐，人为因素对调节精度的影响很大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供蜗轮蜗杆式压片机装料深度微调装置，它能简便快捷地精确调整压片机的装料深度。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种蜗轮蜗杆式压片机装料深度微调装置，其特征是：包括固定螺纹套、升降螺纹套、定位导向销、蜗轮、蜗轮蜗杆底壳、蜗轮盖板和蜗杆，所述固定螺纹套套装在下液压缸的活塞杆上，且固定安装在下固定板上，在固定螺纹套的外圆面上设有外螺纹，在升降螺纹套的内孔中设有内螺纹，升降螺纹套通过其上的内螺纹旋接在固定螺纹套上，蜗轮通过其内孔套装在升降螺纹套的外圆上，两者之间的配合关系为间隙配合，蜗轮和升降螺纹套在周向设有定位导向销，蜗轮安装在蜗轮蜗杆底壳内，并由蜗轮盖板轴向限定，蜗轮蜗杆底壳固定安装在下固定板的上端面上，蜗杆安装在蜗轮蜗杆底壳内，蜗杆与蜗轮相啮合。

进一步，所述固定螺纹套由螺纹套和连接法兰组成，连接法兰设置在螺纹套的下端，在螺纹套的外圆上设有外螺纹。

进一步，在升降螺纹套的上端面安装有顶板。

进一步，定位导向销的长度与升降螺纹套的长度相同。

进一步，在蜗杆的伸出端装有手轮，蜗杆由手轮驱动。

进一步，在蜗杆的伸出端装有伺服电机，蜗杆由伺服电机驱动。