[实用新型]用于切割嘴的离心式自动刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割辅助设备领域，具体涉及一种刮削器。

背景技术

激光切割过程中，激光束经聚焦后照射到被切割材料11表面，为了辅助激光切割，需要切割嘴12同轴吹气，采用高压空气或氧气来作为辅助气体，如图1所示，当切割嘴12下表面距离切割面较近时，有部分融化后的材料会积累到切割嘴12内壁。如图2所示，时间越长，积累的废料会越多，最终挂渣13导致切割嘴12被堵塞，阻挡激光束的传输，导致切割嘴12不能正常工作。把切割嘴12取下疏通时，疏通后需要较长的时间调整切割嘴12位置；采用细钢丝直接疏通时，由于切割嘴12开口尺寸小，内部空腔尺寸大，因此不容易将粘结在内部的挂渣13清除掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于切割嘴的离心式自动刮削器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于切割嘴的离心式自动刮削器，包括一刮削器主体，其特征在于，所述刮削器主体包括一刮削管，所述刮削管上端分为至少三瓣的离心瓣片；

所述刮削器还包括一电机，所述电机与所述刮削管的下端连接，在所述电机的转动下带动所述刮削管转动。

本实用新型清除挂渣时，将刮削管上端伸入到切割嘴中，然后运行电机，刮削管在电机的转动下转动，由于离心力的作用，刮削管端部的至少三瓣离心瓣片分离并撑开，与切割嘴内壁接触，将粘接在内壁表面的挂渣刮削下来。刮削一定时间后，将电机关断，取出刮削管即可实现切割嘴的清理。本实用新型避免了传统刮渣中取下切割嘴疏通和采用细钢丝直接疏通存在的问题，实现了轻松、方便、简单的刮渣方法，有效提高了激光切割过程中疏通切割嘴的效率。

所述刮削器还包括一基座，所述刮削管竖直设置在所述基座上，所述电机通过所述基座与所述刮削管的下端连接，所述电机固定在所述基座上。

所述基座的上方还设有一切割嘴放置槽，所述刮削管设置在所述切割嘴放置槽的底部，并伸出于切割嘴放置槽底部。当需要清除挂渣时，切割嘴放置在切割嘴放置槽中，放置时，对准刮削管，将刮削管伸入到切割嘴内部，运行电机即可实现自动挂渣目的。设计了切割嘴放置槽，可以固定切割嘴，在挂渣时，更可靠稳定，也能均匀刮去切割嘴内部的挂渣。

所述电机可以采用一变频电机，所述变频电机的电机轴上设置一转速传感器，转速传感器连接变频器，所述变频器连接所述变频电机的控制端。当刮削管工作时，是被放置在切割嘴中，使用者无法得知刮削管的挂渣情况，因此设置转速传感器后，通孔变频器对变频电机进行控制，进而控制刮削管的转速，最终可控制对切割嘴的刮削程度，避免刮削管刮坏切割嘴内部。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型无需取下切割嘴进行挂渣动作，本实用新型的操作简单方便，能容易将粘结在切割嘴内部的挂渣清除掉。

附图说明

图1为切割嘴工作时的结构示意图；

图2为切割嘴内部含有挂渣时的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型刮削管的部分放大结构示意图；

图5为本实用新型刮削管的部分立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图3、图4、图5，用于切割嘴的离心式自动刮削器，包括一刮削器主体，刮削器主体包括一刮削管2，刮削管2上端分为至少三瓣的离心瓣片21。参照图4、图5，刮削管2上端均匀开设有四瓣离心瓣片。

参照图3，刮削器还包括一电机3，电机3与刮削管2的下端连接，在电机3的转动下带动刮削管2转动。本实用新型清除挂渣时，将刮削管2上端伸入到切割嘴中，然后运行电机3，刮削管2在电机3的转动下转动，由于离心力的作用，刮削管2端部的至少三瓣离心瓣片21分离并撑开，与切割嘴内壁接触，将粘接在内壁表面的挂渣刮削下来。刮削一定时间后，将电机3关断，取出刮削管2即可实现切割嘴的清理。本实用新型避免了传统刮渣中取下切割嘴疏通和采用细钢丝直接疏通存在的问题，实现了轻松、方便、简单的刮渣方法，有效提高了激光切割过程中疏通切割嘴的效率。