[实用新型]一种用于SMT网板检测的扫描仪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SMT网板检测装置，尤其涉及一种用于SMT网板检测的扫描仪装置。

背景技术

随着IC产业的发展和生产技术的提高，印刷电路板（PCB）的小型化甚至微型化成为趋势。为实现此目标，表面组装技术（SMT）被广泛应用于表面贴装元件（SMC）和表面贴装器件（SMD）与PCB之间的连接。SMT无需对电路板钻插装孔，而是直接将无引脚或断引线的SMC/SMD焊接到PCB表面指定位置上。在SMT工艺流程中，丝网印刷作为第一道工序直接影响SMT的焊接质量，而漏印模板即SMT网板的加工精度又是其中的关键。尺寸精度高的SMT网板能够保证焊膏印刷的准确性，同时有效地防止后续工艺中出现移位、桥接等缺陷。因此，非常有必要对SMT网板的质量进行检测，从而有效地减小在后续工艺中出现缺陷的概率。

SMT网板的常见缺陷有：开孔过大、开孔过小、孔位偏移、多孔以及少孔。针对SMT网板缺陷尤其是多孔少孔的缺陷，目前主要采用人工检测的方式，即使用透明纸重叠网板透光检查。这种人工检测对于孔数较少的网板可以快速地检查，但对于孔数较多（3千至5千甚至1万以上）的网板，检查难度将大大提高。举例而言，对于孔数为3千至5千的网板，专业人员通常需要3-5分钟完成检查；对于孔数在1万以上的网板，则需要更长时间甚至需要2-3遍的反复检测才能完成。另外，在人工检测过程中，检测人员的技术素质和熟练程度参差不齐，一定程度上影响了准确率和检测速度，从而限制了检测水平的提高。

因此，需要一种能够产业化应用的、自动化水平高的检测SMT网板的装置。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决SMT网板检测中的检测速度不高、检测精度不够等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于SMT网板检测的扫描仪装置，包括：扫描仪底盘组件、扫描仪器件、扫描仪顶盖组件、灯箱盖板，其中扫描仪底盘组件包括钣金底盘、加强筋以及作为主要承重件的铝型材框架，扫描仪顶盖组件包括放置平台，且放置平台被设置为长宽尺寸不小于635*570mm。

本实用新型所提供的扫描仪装置可快速地扫描SMT网板，且扫描出的图像清晰、不失真，从而能够快速、准确地检测出SMT网板中存在的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是根据本实用新型一个实施例的扫描仪装置的底盘视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的扫描仪装置的顶盖视图；以及

图3是根据本实用新型一个实施例的扫描仪装置的局部立体示意图。

具体实施方式

以下将讨论本实用新型的一个较佳实施例。但本领域技术人员应当理解，此处的详细说明并不作为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型还可通过该实施例的变型或其它等同方式得以实现。

图1示出根据本实用新型一个实施例的扫描仪装置的底盘组件。底盘组件位于扫描仪装置的底部，起支撑整个扫描仪装置的作用。底盘组件包括钣金底盘、加强筋以及铝型材框架。其中，铝型材框架为主要承重件。在一个示例中，底部组件还包括4点水平校正装置。例如，该4点水平校正装置可以由4个橡胶调整脚杯组成。这4个橡胶调整脚杯穿过加强筋，安装在钣金底盘上，如图1所示。通过调节4个橡胶调整脚杯，可以调节扫描仪装置的平面度。

图2示出根据本实用新型一个实施例的扫描仪装置的顶盖组件。顶盖组件优选地为钣金折弯件，从而实现对扫描仪的密封和保护。在一个示例中，顶盖面板上在X方向和Y方向分别设有等间距的刻度线，以帮助精确地定位SMT网板。在另一个示例中，顶盖面板上可安装有扫描按钮，以方便手动扫描操作。

生产所使用的钢片中，最大长宽钢片尺寸为635*570mm，激光切割机最大加工钢片尺寸为650*800mm。为了使网板能够无障碍地放置在扫描仪平板上，可增大放置平台（也称为原稿台，用来放置待扫描的网板）的尺寸以能够容纳最大尺寸的网板。在一个示例中，扫描仪装置的放置平台尺寸优选地不小于635*570mm，更优选地不小于650*800mm。在上述示例中，尺寸增大的放置平台可以有效地保证网板始终与扫描仪平板紧密贴合。

扫描仪装置的灯箱盖板的尺寸可以大于最大网板的尺寸。例如，灯箱盖板的尺寸可以大于635*570mm，优选地大于650*800mm。在一个示例中，灯箱盖板的尺寸可以完全覆盖放置平台。灯箱盖板可以是活动盖板。活动盖板的自身重力能够压紧网板，使之始终与扫描仪平板贴合，并且防止扫描灯光线泄漏，以便获得更清晰的扫描图像。但是，本领域技术人员应当理解，一边为铰链的不活动的灯箱盖板也可以在本实用新型中使用。