[实用新型]一种锅壳式水火管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉类产品，特别是涉及一种锅壳式水火管锅炉。 

背景技术

快装水火管锅炉是锅壳式锅炉的结构形式之一。此类锅炉在炉膛内布满了水冷壁管，锅筒内布置了烟管，由于机械通风，烟管中烟气流速较高，传热较强；锅炉为水、火管结合，吸收了两者的优点，以其生产工艺简单、结构紧凑、安装方便、节省金属耗材、技术经济指标较好等优点在工业锅炉中得到广泛应用。 

上世纪七、八十年代，普遍使用的水火管锅炉在锅筒内布置有两回程烟管，在后管板上分隔为左右或(上下)两部分，炉膛出来的高温烟气经燃烬室进入后管板的高温区烟管束，自后向前至前烟箱，在前烟箱内再折返180°进入另一回程(低温区)烟管束，经后烟箱、省煤器、除尘器、引风机、烟囱排入大气。 

此类水火管锅炉设计，锅筒底部直接暴露在炉膛中受高温烟气辐射，换热强烈，锅炉运行一定时间后锅筒下部容易形成水垢，传热条件差锅筒钢板得不到水的冷却造成钢板过热，而可能引起鼓包现象的发生。同时在后管板上形成高温区和低温区的现象，产生温差应力过大而容易裂纹产生的缺点。后来由于螺纹烟管强化传热技术应用，将锅筒内的双回程烟管改为仅有单回程螺纹烟管束，彻底解决了后管板两边受热不均问题；为了能在锅筒外形成烟气流通通道，就将炉膛中密排的水墙管抽出一半左右插入锅壳下部，变为八字排管再用耐火材料在上面密封，形成烟气流通通道。解决了部分锅壳受高温火焰和烟气辐射的问题，但在锅筒最下部仍有一部分暴露在高温火焰之中，于是采用底部护砖或灌注耐火材料进行遮挡，但因下部施工操作条件困难，质量难以保证，会因长时间受热或在运输过程中振动脱落。 

多年的生产使用和运行实践表明，该型锅炉仍然存在一些问题：1、因锅筒内布置有两回程烟管，在后管板上形成一边热一边冷的高、低温现象，温差应力过大而容易产生裂纹的缺点；2、前部锅筒下部直接受高温火焰和烟气辐射，此处换热强烈，若锅炉水质不好很容易在锅壳下部结水垢造成过热而鼓疱，严重危及锅炉安全。 

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有锅筒底部直接受高温火焰和烟气辐射造成过热而鼓疱或破裂，避免严重危及锅炉安全的问题，在充分吸收上述优点的基础上提供一种锅壳式水火管锅炉。 

本实用新型的技术方案：一种锅壳式水火管锅炉，锅筒、炉排、螺纹烟管、炉膛、前拱、后拱、左右集箱、下降管、水冷壁管、交叉型排管、锅筒位于炉膛上部，锅筒上设有进水管、出汽管，锅筒内部设置单回程螺纹烟管管束，炉膛两侧布置水冷壁管，炉膛内布置整体浇灌前拱和砌筑后拱，左、右集箱设置在锅筒下两侧，水冷壁管上端与锅筒连接，下端与左、右集箱连接，锅筒的两端设置了下降管，并与左、右集箱连接，其特征在于：炉膛中部布置了交叉型排管，交叉型排管砌上耐火砖，交叉型排管上端与锅筒左下部连接，且下端与右集箱连接，交叉型排管上端与锅筒右下部连接，且下端与左集箱连接，前拱浇筑时与交叉型排管连为一体，后拱与交叉型排管之间为燃尽室入口，构成第一燃尽室、第二燃尽室，形成锅炉第一、二回程；交叉型排管(7)上升倾角为15-20°，纵向节距为140-160mm。 

本实用新型与现有技术相比还具有以下的主要优点： 

1、本实用新型采用交叉八字型排管，上覆耐火材料，避免底部护砖还会因长时间受热或运输中脱落； 以往链条炉排锅炉设计，锅筒底部直接暴露在炉膛中受高温烟气辐射，传热条件差而可能引起鼓包现象的发生，八字排管与护底砖，在运输中或燃烧受热后，护底砖易损坏，还是会出现锅壳底部小部分过热现象发生，交叉八字型排管解决了锅筒底部受热鼓包的现象，且使受热面积增加了1.5m2(比八字排管)，这些均有利于减少受热面布置，节省钢材，保温材料等。锅筒内布置单回程螺纹烟管，强化传热，避免原双回程使后管板受热不均的问题。 

2、炉膛中部布置了交叉型排管，前拱浇筑时需与交叉八字型排管连为一体，排管砌上耐火砖后便组成了锅炉的第一、二回程，即第一、二燃尽室，采用链条厚炉排片，单侧分仓送风结构，更利于燃烧、燃尽，以保证锅炉安全运行，以利于调整燃烧和调节负荷。避免运输及受热后不会脱落；交叉型排管采用15-20°，为了防止交叉排管里面出现汽水分层而导致爆管，设置交叉型排管纵向节距为140-160mm，便于保证足够的受热面积，同时保证足够的强度而让节距适中。 

3、本实用新型主要是两侧采用耐火砖，耐火混凝土(薄层)，保温混凝土，外包皮、挂板，这种结构使工序较以前复杂，但保温效果较好，外观也较美观，维修方便，锅炉外侧温度可控制在50℃以下。 

附图说明