[实用新型]单头烟丝装箱系统缓存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝线烟丝装箱系统设备。特别指烟草制丝小流量生产线的单头烟丝装箱系统装置。

背景技术

目前，在烟草行业生产线中，随着物流自动化水平的不断提高和推广，烟丝自动化箱式储存系统在卷烟厂技术改造中已被广泛采用。自动化箱式储存系统提高了烟丝储存能力的有效利用率，解决了烟丝的储存、运送、生产组织等问题，同时也实现数字化管理。从目前箱式存储系统的应用情况看，大流量的烟丝装箱存储是主流，但随着卷烟精细化和分类组合、模块化加工的发展，将根据配方要求，制丝线需配置多条小流量叶丝生产线，并对每条生产线生产的烟丝采用箱式存储系统，同时配置的箱式存储系统必须能满足制丝线连续生产的要求。这样连续生产的小流量模块化生产线与大批量储存能力的自动化箱式系统，在能力匹配方面存在着以下缺点：

1、如果配置了两头装箱系统，其中一头装箱系统在装满单箱烟丝后需进行换箱，此时烟丝通过往复铺料皮带输送机切换到另外一头装箱工位继续装箱，保证了制丝线的连续生产，但两头装箱能力大于模块化需求的单条烟丝生产线生产能力，导致装箱系统会有一段时间处于待料状态，没有充分发挥设备的有效利用率，也使设备使用及维护成本增高；

2、如果配置了单头装箱系统，其生产能力与模块化需求的烟丝生产线生产能力相匹配，也节约了成本，但会存在装箱前的烟丝生产线连续生产，而单头烟丝装箱系统在装满一个烟箱后，需要进行烟箱切换，此时烟丝需要停止装箱一段时间，因而无法实现连续装箱，不能满足制丝线连续生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单头烟丝装箱系统缓存装置。该装置既可实现利用单头烟丝装箱系统对小流量的制丝生产线进行装箱，也可以满足制丝线连续生产的装箱要求，减少占地面积、节约设备使用及维护成本。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

单头烟丝装箱系统缓存装置，其在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置；该装箱系统缓存装置主要由一储料槽和一设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板(3)和后侧板(1)组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的；所述皮带输送机(2)由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)的启停和正反转由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行切换。

进一步，所述的后侧板(1)为一密封侧板，该后侧板(1)底下的密封材料采用毛毡。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型单头烟丝装箱系统缓存装置利用皮带机的反转，使来料烟丝在短时间内得到缓存。实现了单头装箱系统能满足制丝生产线连续生产的装箱要求；且与双头装箱系统相比，其占地面积小、使用及维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图1和实施例说明本实用新型。

单头烟丝装箱系统缓存装置，是在现有单头烟丝装箱系统结构的基础上提高纵向往复铺料皮带输送机(4)的高度，在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置。

所述装箱系统缓存装置主要由一储料槽和一设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板(3)和后侧板(1)组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的。所述的后侧板(1)为一密封侧板，该后侧板(1)底下的密封材料采用毛毡。

所述皮带输送机(2)由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行正反转切换。

实施步骤如下：

1、正常生产时，烟丝通过纵向往复铺料皮带输送机(4)输送至缓存装置，此时缓存装置的皮带输送机(2)的驱动电机(5)处于正转状态，烟丝落入横向往复铺料皮带输送机(7)，再进入装箱系统(6)内的烟箱(8)进行装箱；

2、随着烟丝进入烟箱(8)，当装箱系统的称重传感器检测到进入该烟箱(8)的烟丝达到设定要求时，系统进入到烟箱切换状态；

3、烟箱切换状态启动时，纵向往复铺料皮带输送机(4)上的烟丝继续输送至缓存装置，同时缓存装置的皮带输送机(2)的驱动电机(5)切换到反转状态，此时烟丝暂时储存在缓存装置上；