[实用新型]新型旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及一种新型旋风分离器，属于锅炉用分离装置技术领域。

背景技术

众所周知，旋风分离器是循环流化床锅炉及化工行业一个非常重要的部件，现有的旋风分离器主要由分离器筒体和中心筒组成。分离器上部为圆筒形、下部呈锥形。气固混合物通过旋风分离器入口烟道进入，旋风分离器的入口和圆形筒体使气固混合物进入后围绕旋风分离器的两个筒心涡流，外部涡流向下，内部涡流向上。由于固体密度比烟气大，在离心力的作用下固体离开外部涡流移向壁面，较粗的颗粒将被分离下来。经旋风分离器分离的固体被重新送入炉膛，保持燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，这样才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率；而较细的粒子则被“清洁”烟气通过中心筒带出分离器，进入尾部竖井烟道。

因此，旋风分离器分离效率的高低是决定CFB锅炉效率非常重要的因素之一。早期投运的部分循环流化床锅炉往往存在分离器分离效率偏低的问题，而分离器分离效率的降低一方面会使主回路的循环物料量减少，从而使锅炉负荷降低；另一方面会使经过中心筒进入尾部的灰浓度加大，从而造成尾部竖井的受热面磨损加剧，出现管子破裂，影响锅炉的安全运行，而且还增加了机械不完全燃烧损失，降低了锅炉效率。所以，采取措施提高分离器分离效率是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种带扰流装置的新型旋风分离器，解决现有旋风分离器分离效率低、分离不够彻底，导致锅炉效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种新型旋风分离器，包括分离器筒体和中心筒，所述中心筒内设有扰流装置，所述扰流装置与中心筒的内壁固定。

作为一种优选方式，所述扰流装置为数个，沿中心筒内壁圆周均匀排列形成一层扰流层。

作为进一步优选方式，所述一层扰流层为三个或三个以上扰流装置。

作为一种优选方式，所述中心筒内设两层或两层以上的扰流层，每层之间错位排列。

作为另外一种优选方式，所述中心筒内设两层或两层以上的扰流层，每层之间对位排列。

作为上述的一种进一步优选方式，所述扰流装置由盖板和附板组成，附板竖向设于盖板下方，且附板与盖板垂直固定。

作为上述的另一种进一步优选方式，所述扰流装置由主支撑板和附板组成，所述附板的一侧面与主支撑板的侧面固定。

进一步地，附板为两个，分设于主支撑板两侧且与主支撑板成15度～75度。

作为上述的再一种进一步优选方式，所述扰流装置由盖板、主支撑板和附板组成，所述主支撑板和附板竖向设于盖板的下方，且主支撑板和附板均与盖板垂直固定；所述附板的一侧面与主支撑板的侧面固定。

进一步地，附板为两个，分设于主支撑板两侧且与主支撑板成15度～75度。

本实用新型中各零件的作用如下：

扰流装置：消除了分离器中心筒内烟气的涡旋，使得将被烟气夹带的颗粒在扰流装置的阻挡下重新被分离，从而提高了分离器的分离效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型旋风分离器中心筒内设置扰流装置，消除了分离器中心筒内烟气的涡旋，使得将被烟气夹带的颗粒在扰流装置的阻挡下重新被分离，从而提高了分离器的分离效率，本旋风分离器对于大型循环流化床锅炉旋风分离器，具有明显提高分离器效率，进而提高锅炉效率的作用。

附图说明

图1是本实用新型旋风分离器实施例1的结构示意图；

图2是图1中的E-E剖面结构示意图；

图3是图1中扰流装置2的结构示意图；

图4是本实用新型旋风分离器实施例2的结构示意图。

图中：1-中心筒，  2-扰流装置，  3-分离器筒体，  21-盖板，  22-主支撑板，   23-附板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。