[实用新型]灌注桩浇注导管固定平台

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及建筑工程施工器械，尤其涉及一种在浇注大孔径、超深度钢筋混凝土灌注桩混凝土时，用于支撑、固定、提放、拆装导管以及操作人员的工作平台。

[背景技术]

目前，钢筋混凝土利用日渐广泛，大孔径、超深度的灌注桩施工越来越多，常见于建筑工程，市政工程、交通、特别是大型桥梁工程等。灌注桩成孔后，放置钢筋笼，水下混凝土浇注通常采用刚性导管法。其特点混凝土沿着竖向导管下落，利用导管隔离泥浆，使其不与混凝土接触，导管内的混凝土依靠自重压挤下管口的混凝土，在已灌入的混凝土内流动，扩散，保证混凝土的整体性；刚性导管采用分节拼装，顶部与灌注漏斗相接，下部到达桩底，接头采用双螺纹快速接头，保证牢固、且拆卸方便快捷。

为保证灌注桩的浇注质量，浇注过程中必须满足以下条件：

(1)灌注漏斗及导管必须垂直放置在桩孔中心位置；

(2)必须采用上下抖振、冲击的方式，保证混凝土灌注密实度；

(3)在拆除导管时，需将待拆导管的下节导管上口通过卡管器固定平台上，利于塔吊拆除，人工配合换索方便、快捷；

(4)大孔径、超深度的灌注桩人工配合浇注需要安全的操作平台。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠，方便好用的灌注桩浇注导管固定平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种灌注桩浇注导管固定平台，包括由2根主梁和2根副梁构成的井字形的框架，在2根副梁之间设有双开的2扇钢门，每扇钢门的外缘与主梁铰接并以铰接处为中心开合，每扇钢门设有开门把手并在内缘的中间设有半圆形通孔，2扇钢门合闭后的中间构成圆形通孔。

作为优选，还包括条形格栅，条形格栅位于钢门的两侧并与主梁连接

作为优选，条形格栅为钢筋间隔沿主梁纵向排列构成。

作为优选，井字形的框架设有吊环。

作为优选，主梁由两根14#槽钢对口焊接组成方形钢梁。

作为优选，钢门为20厚mm的钢板制成。

本实用新型的有益效果是：

结构紧凑，安全可靠，解决了浇注混凝土过程中不能固定导管，接管和拆管速度较慢，操作人员无安全可靠的操作平台等问题，使大孔径、超深度灌注桩的混凝土可以快速浇注且利于保证浇注质量。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型灌注桩浇注导管固定平台实施例的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1-主梁，2-钢筋，3-把手，4-副梁，5-通孔，6-钢门，7-插销，8-套筒。

[具体实施方式]

图1是一种灌注桩浇注导管固定平台，包括由2根主梁1和2根副梁4构成的井字形的框架。在2根副梁4之间设有双开的2扇钢门6，每扇钢门的外缘与主梁1通过铰链铰接，钢门6以铰链处为中心转动并开合，铰链是将钢门6的外缘焊有的插销7与主梁1上焊有的套筒8连接而成(图2)。钢门6的上缘和下缘正好搭在副梁4上，副梁4支撑住钢门6不会下陷。

每扇钢门下缘焊有开门把手3，用于钢门6的开合。钢门6内缘的中间设有半圆形通孔，2扇钢门合闭后形成圆形通孔5。通孔5的直径比所使用的导管外径略大，使得导管正好能穿过通孔5。

借助钢门6中所设计的通孔5，灌注漏斗及导管可垂直固定在桩口中心位置，保证混凝土浇注。在拆卸导管时，导管接头恰好可以支撑、限位、固定在钢门的通孔内，导管上拔过程连续，快捷，防止造成断桩、夹泥等质量缺陷和事故；提升和下放导管时，操作人员可以抓住把手3向外旋转180度打开钢门6，利于导管接头通过。

在井字形的框架的对角处设有吊环，便于挂吊钩，用于转场、重复拆卸、吊装及运输各工作环节。

在钢门6的两侧还设有用Φ20mm钢筋2制成的条形格栅，钢筋2沿主梁1纵向等距离排列，钢筋两端与主梁1焊接。

本实施例的主梁是由两根14#槽钢对口焊接组成方形钢梁。所用钢门6为20mm厚的钢板制成。

本实施例的使用方法：

(1)准备工作：复核桩位正确，把平台架在桩孔上方，将两扇钢门6中间的通孔5对正桩孔圆心。