[实用新型]磁振式高效选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁重选矿设备，在磁铁矿选别作业中通常应用在精选段选别作业，可使精矿产品指标值稳定，尾矿指标低，设备对有效矿物回收率高。

背景技术

现在磁铁矿选别作业常用的设备有：筒式磁选机、脱水槽、磁聚机、磁选柱等，筒式磁选机易产生磁包裹，很难选别高品位的精矿、且上述设备的共同特点是要得到高品位的精矿溢流品位也很高，直接甩尾金属量流失大，影响有效矿物的回收率。溢流产品作为中矿参加工艺循环再选，导致选别效率降低，产生恶性循环，同时也加大了系统的能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磁振式高效选矿机，该设备通过实时检测给矿浓度、溢流及排矿浓度，通过控制系统实时进行磁场强度、给水量及排矿量的调整，可大大提高有效矿物的回收率，提高精矿的回收品位，且节能节水。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磁振式高效选矿机，包括给矿筒、溢流槽、选别区、排矿区、控制系统，该装置设有给矿浓度传感器和排矿浓度传感器，给矿浓度传感器和排矿浓度传感器分别将采集的给矿浓度信号及排矿浓度信号输入至控制系统，控制系统与选别区的电磁线圈相通讯，所述的控制系统用来控制选别区的磁场强度及工作方式、给水量及排矿量。

该装置还设有溢流浓度传感器，溢流浓度传感器用来检测溢流槽内有效矿物的浓度，将有效矿物浓度信号输入至控制系统。

所述的选别区内设有使矿浆均匀分布的布矿筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过实时检测给矿浓度、排矿浓度及溢流槽内有效矿物的浓度，通过控制系统实时进行磁场强度、给水量及排矿量的调整，可大大提高有效矿物的回收率，提高精矿的回收品位，且节能节水。

2)采用布矿筒布矿使得矿浆能均匀的分布到有效选别区内，为后续的分选创造了有利的条件，采用调整磁场工作方式可加快磁团聚分离，打破了传统的靠上升水流力量打破团聚，使得分离效果更好。

3)实时监控给矿浓度，根据工艺情况适时调整给水量，大大降低了水的耗量，对溢流浓度的监控使溢流品位很低，大大降低系统的循环量，提高了有用矿物的回收率，同时也降低了整个系统的能耗。

4)生产过程采用自动控制，使得精矿产品品位高，质量稳定，该设备可准确控制排矿浓度与精矿品位，下段工序无需再加浓缩设备，大大简化选矿工艺流程。

5)该设备与同类的选矿设备相比，精矿品位提高幅度大，尾矿品位低，处理量大，节能，节水，操作简单，大大减小了操作工人劳动强度。控制系统配备了与上位机通讯接口，便于大型生产作业中集中管理控制。

附图说明

图1是磁振式高效选矿机的装置结构图；

图2是磁振式高效选矿机的控制系统框图；

图3是控制流程图。

图中：1-给矿浓度传感器  2-给矿筒  3-溢流浓度传感器  4-溢流槽  5-内选筒  6-电磁线圈  7-布矿筒  8-外筒  9-支撑法兰  10-给水阀  11-排矿浓度传感器  12-排矿阀  13-控制柜

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种磁振式高效选矿机，包括给矿筒2、溢流槽4、选别区、排矿区、控制柜13，给矿筒2位于设备顶部，其下部是溢流槽4，溢流槽4下部是选别区，选别区由外筒8、内选筒5及电磁线圈6构成，电磁线圈6设置于外筒8及内选筒5构成的夹层内。为了使矿浆能均匀的分布到有效选别区内，在内选筒5内设有布矿筒7。设备底部设有给水阀10、排矿阀12及排矿浓度传感器11，在给矿筒2内设有给矿浓度传感器1，在溢流槽4内设有溢流浓度传感器3。

本设备通过设置给矿浓度传感器1、溢流浓度传感器3和排矿浓度传感器11，将采集的给矿浓度信号、有效矿物溢流浓度及排矿浓度信号输入至控制系统，控制系统与选别区的电磁线圈6相通讯，所述的控制系统用来控制选别区的磁场强度及工作方式、给水量及排矿量。

本装置的工作过程是：控制柜13上电后，将给水阀10开启，在内选筒5内形成旋转向上的上升水流；矿浆经给矿筒2、布矿筒7使矿浆均匀分布到内选筒5有效选别区内，当矿浆经磁化区时，磁性矿物颗粒在电磁场的作用下加速向下移动，非磁性矿物颗粒在上升水流的作用下溢出选别区。向下移动的磁性矿物颗粒有些会形成磁包裹，这样难免会夹杂一些非磁性矿物颗粒一起向下移动，这些磁包裹在流经闪振区时在闪振磁场的作用下，会被重新击碎，非磁性矿物颗粒在上升水流的作用下由溢流槽4溢出选别区，这样经过几段磁化和闪振最终会得到理想品位的铁精矿。在整个选别作业中，通过对给矿浓度、溢流浓度、排矿浓度和品位的监控，可适时对给水阀门、磁场强度、排矿阀门进行自动调整，无需人工干预。这样在选别作业中可大大提高了对有效矿物的回收率，有效的降低了生产能耗。