[实用新型]一种玻璃钻孔工作平台

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃钻孔工作平台。

背景技术：

玻璃在加工过程中，为了使玻璃便于安装，通常需要在玻璃四周加工多个安装孔。而不同品种玻璃的安装孔位置互不相同，因此在玻璃钻孔加工前，需要先将待加工玻璃准确定位在工作平台上。现有的一种玻璃钻孔工作平台如图1和图2所示，包括钻孔台面1、定位台面2、第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32、第一定位块11、第二定位块21、第三定位块31和机架4，钻孔台面1固定在机架4上，定位台面2固定在钻孔台面1的周围，第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31分别固定在第一定位条12、第二定位条22和第三定位条32上，第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32分别通过螺栓连接固定在定位台面2上。

玻璃钻孔工作过程如下：(1)根据钻孔样片调整第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31的位置，然后将第一定位条12、第二定位条22和第三定位条32锁定在定位台面2上；(2)玻璃7上片后，将玻璃7指定边同时靠紧第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31进行定位，操作钻孔机控制开关，下钻头10上升，上钻头9下降，对玻璃7进行钻孔；(3)钻孔完成后玻璃7下片。

以上所述现有玻璃钻孔工作平台主要存在以下两个问题：(1)玻璃一次上片只能定位一次，而一次定位只能钻一个孔，多孔品种的玻璃钻孔时上下片次数与孔数相同，上下片次数多，生产效率低；(2)钻孔台面的凸台与上钻头之间距较小，玻璃钻孔过程会产生玻璃粉末吸附在钻孔台面凸台上，玻璃上下片时都会与钻孔台面凸台发生相对滑动摩擦，玻璃将难以避免的出现划伤缺陷，造成废品。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有钻孔工作平台存在的一次上片只能定位一次效率低和玻璃上下片时与钻孔台面的凸台摩擦容易产生划伤缺陷的缺点，提供一种玻璃一次上片定位多次和钻孔台面凸台可升降的玻璃钻孔工作平台。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃钻孔工作平台，包括钻孔台面、定位台面、第一定位条、第二定位条、第三定位条、第一定位块、第二定位块、第三定位块和机架，钻孔台面固定在机架上，定位台面固定在钻孔台面的周围，第一定位块、第二定位块和第三定位块分别固定在第一定位条、第二定位条和第三定位条上，第一定位条、第二定位条、第三定位条分别通过螺栓连接固定在定位台面上，其特征在于：钻孔台面和第三定位块之间还设置有至少一个升降定位块，升降定位块固定在第一气缸的活塞杆上，第一气缸通过螺栓连接固定在第四定位条上，第四定位条通过螺栓连接固定在定位台面上，所述升降定位块下沉状态的高度低于钻孔台面的上底面。

进一步地，还包括升降台面、第二气缸和杠杆，第二气缸固定在机架上，钻孔台面轴向开设有供升降台面在其中升降的通孔，杠杆的一端与升降台面的底部铰接，杠杆的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，杠杆通过螺栓作为杠杆轴铰接在钻孔台面的底部。

进一步地，升降台面的上底面粘结有大小形状与升降台面相对应的弹性垫圈。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：(1)通过升降定位块一次上片可多次定位，减少多孔品种玻璃的上下片次数，提高钻孔效率；(2)升降台面在玻璃钻孔时升起，在玻璃上下片时保持下沉状态，确保玻璃上下片时不与升降台面发生滑动摩擦，避免玻璃产生划伤缺陷。

附图说明：

图1是现有的一种玻璃钻孔工作平台结构示意图；

图2是图1所示的工作平台主视图；

图3是本实用新型所述的一种玻璃钻孔工作平台结构示意图；

图4是图3所示的工作平台主视图；

图5是图4中的A向局部视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。