[实用新型]低热值燃气稳燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳燃系统，更具体说，它涉及一种低热值燃气稳燃系统。

背景技术

随着一次化石能源的日益减少，能源价格日益上涨，用户运行成本日益增加；以及全球对环境要求的逐步提高，如何节能减排成为整个社会的关注焦点。目前在工业生产和农业生产的过程中经常会产生一些低品位的“过程尾气”，如过程煤气等，其特点是：热值低，一般为300kcal/Nm³～1100kcal/Nm³；气体成分不稳定，波动频繁；气体的总量比较大，每个产气单位一般每小时能产生上千立方米，甚至上万立方米……对于这类“过程尾气”，以前一般是直接排放大气，或者点天灯。既污染环境(会破坏大气的臭氧层，会造成温室效应)，又造成大量热量的流失。当前也有少量用户开始应用上述“过程尾气”(以下称为低热值燃气)，但利用率不高，设备稳定性也差，存在的主要原因是：由于低热值燃气不易燃烧，燃烧过程也容易熄火，因此需要一直采用较大负荷的高品位辅助燃料(如：天然气、轻柴油等)进行补燃，而低热值燃气又无法完全利用。锅炉等设备中所吸收的热量30％以上由辅助燃料产生，既造成用户的运行成本居高不下，又造成低热值燃气的浪费，因此用户应用低热值燃气的积极性不高，设备的利用率自然下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以使低热值燃气稳定、可靠燃烧，从而确保燃烧系统的持续稳定，减少补燃燃料消耗的低热值燃气稳燃系统。

这种低热值燃气稳燃系统，包括相连接的燃烧器和燃烧室，所述燃烧器接入低热值燃气接口和辅助燃料接口，所述燃烧室四周设有绝热带，所述燃烧室的燃烧室后墙上设有烟气通风孔，所述燃烧室内设有温度传感器。

作为优选：所述烟气通风孔连接锅炉受热面。

作为优选：所述绝热带设于燃烧室连接燃烧器的一端。

作为优选：所述烟气通风孔设于燃烧室远离燃烧器一端的燃烧室后墙上。

作为优选：所述低热值燃气接口和辅助燃料接口接入同一个燃烧器。

作为优选：所述低热值燃气接口和辅助燃料接口分别接入各自的燃烧器。

本实用新型的有益效果是：由于燃烧室内设置了绝热带，只布置了少量受热面，其开始燃烧产生的热量基本由耐火材料组成的绝热带吸收，因此短时间内燃烧室的温度即可提高到设定的可稳燃温度，可切断辅助燃料。辅助燃料的消耗量非常少，同时又可以最大限度的利用低热值燃气，从而使用户的运行成本低廉。既解决了用户的能源问题，又解决了用户的排放超标问题，一举两得。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

附图标记：低热值燃气接口1、辅助燃料接口2、燃烧器3、绝热带4、燃烧室5、烟气通风孔6、锅炉受热面7；温度传感器8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

参见图1所示，低热值燃气与辅助燃料可以布置在一个燃烧器3上，也可以根据分别布置在各自的燃烧器3上。先点燃辅助燃料，待该燃料燃烧稳定后，再点燃低热值燃气，两种燃料同时在燃烧室5内燃烧运行。通过温度传感器8随时检测燃烧室的温度，当温度高于设定的稳燃温度(该温度的设定可根据实际进行调整)时，可以逐步关小辅助燃料直至关闭，同时实时检测燃烧火焰。若出现熄火现象时，需要提高稳燃温度，直至稳定燃烧。

开始两种燃料燃烧产生的热量大部分由燃烧室5四周绝热带4的耐火材料吸收储存，少部分由燃烧室后墙的烟气通风孔6排出的烟气携带进入锅炉炉膛等，由锅炉受热面吸收。因此在短时间内，一般为10～20分钟，燃烧室5的温度即可达到设定的稳燃温度。

燃烧室5温度和燃烧火焰信号传递给锅炉控制系统，通过控制程序的运算，进行自动调节控制，从而达到经济、安全、可靠运行的目的。同时还配置了各种检测手段——温度检测、火焰检测等，从而确保低热值燃气的可靠燃烧，并减少用户对高品位燃料的消耗，使用户达到经济运行、节能减排的目的。