[实用新型]管线油品自动取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管线油品自动取样器，是一种石油行业管线输送原油或成品油的在线取样的专用设备。

背景技术

由于石油的管线输送的成本远远低于其它运输方式，且安全性又远远高于其它运输方式，所以管线输送在越来越多地被石油行业所采用，但原有管线自动取样器取样口在取样时普遍存在取样口压力过高的现象，造成所取油样从取样瓶口飞溅外溢，而飞溅外溢的油品，特别是原油，由于粘度较大，必须通过溶剂油或轻质油品等进行清理，清理非常困难，既浪费了大量油品又对环境造成了污染，同时又加大了人力劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管线油品自动取样器，解决原有管线自动取样器在取样时所取油样从取样瓶口飞溅外溢的缺陷。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该管线油品自动取样器，包括由阀体、活塞和动力头构成的取样头，活塞装置在阀体内，动力头与活塞连接，与阀体的取样腔连通的取样口上连接取样阀，与输油管连接的取油管路依次串接循环泵和主通阀后接入阀体的环槽油道，环槽油道的出口通过回油管路串接止回阀后接入输油管，在取油管路与回油管路之间连通旁通油路，旁通油路的接入点在取油管路的循环泵与主通阀之间，旁通油路的输出点在回油管路的止回阀与输油管之间，在该旁通油路上设置旁通阀。本机采用微电脑控制器控制，样品由输油管经取油管路流入循环泵，经循环泵增压后通过主通阀、环槽油道、回油管路、止回阀后流回到输油管，平常状态时微电脑控制器的程序指令为主通阀开启，旁通阀关闭。按取样时间要求进行取样时，微电脑控制器向主通阀、旁通阀发出取样指令，微电脑控制器控制主通阀关闭，旁通阀开启，此时取样腔中为静止高压。待延时0.1S后取样阀开启，同时动力头推动活塞沿轴线方向向取样腔的方向移动，随着取样阀的开启，取样腔中的静止高压将立即转换为常压，克服了改进前的高压助推力，动力头将以设计速度推动活塞，向取样腔的方向移动，将样品油平稳推出取样腔，从根本上避免了样品油的飞溅外溢现象。在取样过程中经循环泵增压后的高压油将由旁通油路流回到输油管中，同时由于止回阀的单向流通性能，增压后的高压油无法倒流回环槽油道中。

本实用新型对循环管路和控制程序进行了改进，实现了平稳无飞溅的管线油品取样目的，在国内外同类型产品中属先进水平，具有重大的技术创新和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，该管线油品自动取样器，包括由阀体2、活塞3和动力头1构成的取样头，活塞3装置在阀体2内，动力头1与活塞3连接，与阀体2的取样腔8连通的取样口上连接取样阀7，与输油管6连接的取油管路依次串接循环泵4和主通阀9后接入阀体2的环槽油道5，环槽油道5的出口通过回油管路串接止回阀11后接入输油管6，在取油管路与回油管路之间连通旁通油路，旁通油路的接入点在取油管路的循环泵4与主通阀9之间，旁通油路的输出点在回油管路的止回阀11与输油管6之间，在该旁通油路上设置旁通阀10。样品由输油管6流入取油管路，经循环泵4增压后通过主控阀9、环槽油道5、回油管路和止回阀11后流回到输油管6，此时微电脑控制器控制主通阀9开启，旁通阀10关闭。取样时，控制主通阀9关闭，旁通阀10开启，此时取样腔8中为静止高压。待延时0.1S后取样阀7开启，同时动力头1推动活塞3向取样腔8的方向移动，随着取样阀7的开启，取样腔8中的静止高压将立即转换为常压，克服了改进前的高压助推力，动力头1将以设计速度推动活塞3，向取样腔8的方向移动，将样品油平稳推出取样腔，从根本上避免了样品油的飞溅外溢现象。在取样过程中经循环泵4增压后的高压油将由旁通油路流回到输油管6中，同时由于止回阀11的单向流通性能，增压后的高压油无法倒流回环槽油道5中。