[实用新型]一种铝合金压铸件的切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件修整的切边模。

背景技术

对于从产品的侧边进料的铝合金压铸件在成型后会留下一个与产品边缘相连的进料柄，人们通常是通过手工切割的方式加以去除，并用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求。为了提高工作效率，人们会设计、制造专门用于切边修整的切边模，其包括上模、下模，上模上设有切边刀口，下模上会设置与产品的外形轮廓相适应的产品定位结构以便放置需切边的产品，产品定位结构通常还包括端部具有一定锥度的定位杆，以便利用产品上的成型孔自动对产品进行准确的定位，以确保产品通过类似钣金冲切的方式将进料柄等去除。例如，一种在中国专利文献上公开的“福特张紧轮上盖切边模”，其授权公告号为CN 201848898 U，涉及一种福特张紧轮上盖切边模，包括上模板，导套，固定板，上模脚，弹簧，推板，固定板，刀口，下固定板，垫块，下模板，下模，导柱，限位块和型腔，所述的型腔左右对称安装于上模板上。

上述切边模有利于提高生产效率，但存在如下问题：首先，切边时产品受到向下的压力，因此切边后的产品容易被压紧在产品定位结构上，造成切边后的产品取下费力，严重的甚至需要动用工具，不仅提高操作员的工作强度，同时也容易对产品的表面造成损伤。另外，由于进料柄为一悬臂梁结构，并且铝合金材质比较软，因此，在冲切时进料柄容易产生弯曲，从而使进料柄与产品之间产生一定程度撕裂现象，造成切口不光滑整齐，影响产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的切边模所存在的产品取下费力的问题，提供一种方便产品取下，可避免产品表面损伤的铝合金压铸件的切边模。

本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术的切边模所存在的切口不光滑的问题，提供一种切口光滑质量好的铝合金压铸件的切边模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金压铸件的切边模，包括上模、下模、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构以及设于上模的切边刀口，所述下模的底部设有空腔，空腔内设有支撑板，支撑板上设有若干支撑柱，支撑柱的上端穿出下模的上表面，所述支撑板通过联动机构与上模构成反向的联动。本实用新型在下模板底部的空腔内设置支撑板，支撑板通过联动机构与上模形成反向的联动，当上模下行冲切时，带动支撑板上行，从而通过支撑柱顶起产品，在完成对进料柄以及毛刺的修整冲切的同时，使产品与设于下模的产品定位结构分离松动，从而可方便地取下切边后的产品，避免采用工具强行取下产品时可能对产品表面造成的损伤。

作为优选，所述联动机构包括设置在下模上的杠杆支座、设置在杠杆支座上的联动杠杆、滑动地穿设在下模上的联动杆，联动杆的下端与联动杠杆的一端铰接，联动杠杆的另一端抵接支撑板底面。当上模下行时，撞击滑动地穿设在下模上的联动杆，并通过联动杠杆推动支撑板向上做反向的运动，通过调整联动杠杆的两侧力臂的长度比可方便地调整支撑板的反向移动行程，有利于简化联动机构的结构。

作为优选，所述支撑板通过设置在左右两侧的两套联动机构与上模构成反向的联动，从而有利于支撑板的受力均衡。

作为优选，在下模与支撑板之间设有复位弹簧，从而可确保在冲切完成、上模上行复位时，支撑板能可靠地下行复位。

作为优选，在对应产品进料柄的端部位置设有与联动杆固定连接的承接杆。当上模下行时，上模的切边刀口与进料柄接触并开始冲切，由于承接杆的上端与进料柄抵接，从而可避免进料柄呈现悬臂梁状态并因此而出现弯曲撕裂现象，随着上模的继续下行，进料柄被切断，而抵接进料柄的承接杆则随着联动杆一起下行，使整个切边过程中承接杆对进料柄始终保持支撑作用，有利于改善进料柄的冲切状态，确保其切口的光滑整齐。

作为优选，所述上模上还设有成型孔修整冲头，从而可去除产品的成型孔内的毛刺。

作为优选，所述成型孔修整冲头的端部设有侧面为斜面的导向头，在导向头侧面与成型孔修整冲头连接处设有逐步向内收缩的切屑槽。导向头具有自动对中作用，便于成型孔修整冲头进入到产品的成型孔内；而切屑槽则可容置切边时产生的冲屑，并有利于成型孔修整冲头刃口的磨削。 

作为优选，所述上模上还设有可压缩的压料柱，当上模下行冲切时，压料柱可将产品压紧，避免产品在切边过程中产生位置的偏离。

作为优选，所述压料柱采用橡胶制成，其制作方便，并可避免对产品表面造成损伤。