[实用新型]一种新型旋转吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机零部件领域，尤其涉及一种新型旋转吊具。

背景技术

在机械工程领域，有时会用到超重、超大的大型转子类长轴零件，如在核电机组中，发电机转子、汽轮机转子都是重要的组成部件，因其在设备中的重要性，除材料上精选外，对其进行必要的热处理是保证零件性能的重要手段。这些大型转子类长轴零件的制备过程一般经过加热和喷淬冷却的热处理过程。在这一过程中，需将大型转子类长轴零件以直立状态不断吊起、放下，尤其在加热后淬火时，为保证其上下、圆周和整体的性能一致性，必须保证转子在淬火冷却过程中连续旋转。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

因这些转子体积庞大，质量达几百吨，现有吊具无法满足立式吊挂和旋转的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋转吊具，以便于实现对超重、超大的大型转子类长轴零件的立式吊挂和变速旋转。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型旋转吊具，用于将零件吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，包括连片8、吊具座5、吊钩2与转动装置，所述吊具座5通过连片8吊装于所述起重机的挂钩9上，所述吊钩2通过转动装置与吊具座5连接，所述吊钩2下端吊装零件。

所述的转动装置包括：驱动电机7、齿轮机构4与旋转轴3，驱动电机7固定于吊具座5上；齿轮机构4的主动齿轮41固定于驱动电机7的电机轴上，齿轮机构4的从动齿轮42设于旋转轴3上，旋转轴3上端与吊具座5连接，下端连接吊钩2。

所述的驱动电机7还连接减速机6，齿轮机构4的主动齿轮41固定于减速机6的输出轴。

所述的旋转轴3上端与吊具座5连接为旋转轴3上端铰接于吊具座5的中部。

所述的旋转轴3上端与吊具座5连接为旋转轴3上端螺纹联接于吊具座5的中部。

所述的吊钩2为包括多个卡爪21，多个卡爪21构成笼式结构。

所述的吊具座5与连片8之间通过销轴铰接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的吊具采用了多卡爪的笼式结构吊钩，可稳定的立式吊挂转子类零件；驱动电机通过调整转动速率可以控制铰接在吊具座中部的旋转轴的转速，以满足大型转子类长轴零件立式旋转和变速旋转的需求；吊具座通过连片吊装于起重机的挂钩上，不仅连片易于更换，而且很容易实现吊具脱钩于起重机，在支撑台上工作，这提高了起重机的利用率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型旋转吊具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为便于理解，下面将结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的新型旋转吊具，主要用于将大型转子类长轴零件1吊装于起重机上或脱钩后吊放在支撑平台上，其具体实现结构如下：

该吊具包括连片8、吊具座5、吊钩2与转动装置；相应的吊具座5通过销轴铰接的连片8吊装于上述起重机的挂钩9上，相应的吊钩2通过转动装置与吊具座5连接，吊钩2的下端吊装上述的大型转子类长轴零件1。

其中，上述的转动装置可以包括：驱动电机7、齿轮机构4与旋转轴3；驱动电机7固定于吊具座5上，并且与减速机6相连；齿轮机构4的主动齿轮41固定于减速机6的输出轴上，齿轮机构4的从动齿轮42设在旋转轴3上，旋转轴3上端铰接或螺纹连接于吊具座5的中部，下端连接着多个卡爪21构成的笼式结构吊钩2。

具体地，相应的驱动电机7可以为变频电机，以便于通过设定变频电机的频率来实现改变旋转速度。

需要说明的是，上述吊具座5可以吊挂于起重机、天车等装置的吊挂零件上，也可以直接固定于装置、操作台或支撑架上；相应的吊具座5与吊挂零件之间的连接，可以为通过连片、绳索、挂钩、吊环等零件的连接，也可以为直接吊挂于相应装置的吊挂零件。