[实用新型]一种油压顶出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压顶出机，属于机械设备技术领域。 

背景技术

在现有钛工业生产中，随着生产产量的不断增加和产业规模的不断扩大，反应器的容积变得越来越大，而目前在钛工业生产中大都采用从反应器中采用人工作业的方式取出钛产品。显而易见，这样从反应器内取出钛产品时需要耗费很多的人力与物力，大大地增加了钛工业的生产成本，同时工作效率也较低，不能满足现代钛产品的市场需求和质量要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油压顶出机，实现自动化作业，能降低工作强度，提高系统工作安全性和可靠性。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油压顶出机，它的液压系统包括顶出回程系统、位置调整系统以及冷却系统，其中， 

顶出回程系统包括顶出油缸、返程油缸、主换向阀组以及主调压阀组，主调压阀组连接主换向阀组，主换向阀组分别与顶出油缸、返程油缸通过管路连接； 

位置调整系统包括位置油缸、纵向油缸、托举马达Ⅰ、托举马达Ⅱ以及调整阀组，调整阀组分别与位置油缸、纵向油缸、托举马达Ⅰ以及托举马达Ⅱ通过管路连接。 

所述的主换向阀组为模块式结构，它包括插装阀、比例流量阀以及电磁换向阀。 

所述的主调压阀组包括两级调压插装阀和蓄能器。 

所述的顶出回程系统和位置调整系统采用同一个回油管路。 

本实用新型的有益效果是：（1）通过顶出回程系统中的柱塞油缸的伸缩，实现了钛产品从反应器中分离出来，顶出力大，油路简单；（2）位置调整系统对大型反应器（罐）的位置进行调节，大大减轻了操作者劳动强度、加快了产品的生产周期；（3）使用的冷却系统，降低了液压系统工作温度，提高了液压系统工作安全性、可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型的液压系统的结构示意图； 

图2是本实用新型的顶出回程系统的结构示意图。 

图3是本实用新型的主换向阀组的结构示意图。 

图4是本实用新型的位置调整系统的结构示意图。 

图中，1-顶出回程系统，2-位置调整系统，3-冷却系统，4-顶出油缸，5-返程油缸，6-主换向阀组，7-主调压阀组，8-两级调压控制阀，9-蓄能器，10-插装阀，11-电磁换向阀，12-比例流量阀，13-位置油缸，14-纵向油缸，15-托举马达Ⅰ，16-托举马达Ⅱ，17-调整阀组。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1，一种油压顶出机，它的液压系统包括顶出回程系统1、位置调整系统2以及冷却系统3，其中， 

如图2、图3，顶出回程系统1包括顶出油缸4、返程油缸5、主换向阀组6以及主调压阀组7，主调压阀组7连接主换向阀组6，主换向阀组6分别与顶出油缸4、返程油缸5通过管路连接； 

如图4，位置调整系统2包括位置油缸13、纵向油缸14、托举马达Ⅰ15、托举马达Ⅱ16以及调整阀组17，调整阀组17分别与位置油缸13、纵向油缸14、托举马达Ⅰ15以及托举马达Ⅱ16通过管路连接。 

所述的主换向阀组6为模块式结构，它包括插装阀10、比例流量阀12以及电磁换向阀11。 

所述的主调压阀组7包括两级调压插装阀8和蓄能器9。 

所述的顶出回程系统1和位置调整系统2采用同一个回油管路。 

本实用新型的工作原理为：顶出回程系统1用于实现顶出油缸4以及返程油缸5对大型反应器（罐）的顶出和返回过程，利用顶出回程系统1中的柱塞油缸的伸缩来实现钛产品从反应器中分离出来； 

位置调整系统2利用调整阀组17控制位置油缸13、纵向油缸14、托举马达Ⅰ15以及托举马达Ⅱ16的动作实现大型反应器（罐）的位置调节； 

冷却系统3用于实现液压系统工作温度的降低。 

本实用新型的工作过程为： 

在位置调整系统2中，油液进入调整阀组17后，推动位置油缸13、纵向油缸14、托举马达Ⅰ15、托举马达Ⅱ16动作。 

在顶出回程系统1中，油液进入主调压阀组7后，通过两级调压控制阀8的压力控制，开启主换向阀组6中的电磁换向阀11，从而推动顶出油缸4、返程油缸5动作。 

同时，当油温过高时，启动冷却系统，能将油液进行冷却，提供满足温度要求的液压油液。本实用新型在各个系统中还提供了压力继电器和压力表，使使用者在操作过程中更加直观的观测系统压力，提高其安全性能。