[实用新型]小斜度锻件模具

说明书

技术领域

  本实用新型属于一种模具，具体地说涉及一种可以保证工件的顺利出模的模具，尤其适合斜度较小的工件。 

背景技术

锻件一般是配件，锻件是源头，配件做不好，就影响了整个产品的质量，甚至公司的形象和最终的竞争成败。近年来，市场对产品的性能要求越来越高，性能优良的锻件市场的范围越来越广，且锻件的精度和强度要求也越来越高，斜度还小，这就需要模具锻，但在具体实施情况下，又出现了新的问题，小斜度的锻件在高温状态下容易和模具粘在一起，模具结构的改进就是在如此进退两难的情况下运作而生的。 

当工件在上模的挤压情况下，工件会出现两种情况：当工件粘在下模时，下模上有液压顶料装置，它可以轻易把工件给顶出来；当工件粘在上模时，我们传统方法是用锤、撬棍往下撬，这样的缺点是：                                          1）工件在高温情况下和模具粘在一起的时间过长，模具易退火软化，在用锤撬的过程中，容易致使模具变形，降低了模具寿命。 

2）在锻造过程中，特别是需要制坯的锻件，制坯需要时间，工人撬打更需要时间，持续的时间过长，温度过低，锻造不到位，毛边过厚，该锻的形状没有呈现，最终导致废品。 

3）传统的先锻出大斜度锻件再通过机加工得到小斜度的工件，既浪费工时，还浪费材料，经济成本较高。 

4）工人对高温工件的长时间撬打，劳动强度过大，操作环境恶。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种小斜度锻件模具。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种小斜度锻件模具，包括上模和下模，在上模和下模之间设置有镶块，在上模和下模上均设置有弹簧孔，弹簧孔内的弹簧一端顶住弹簧孔底面，另一端顶住镶块，在上模对应的镶块上设置有锥度孔，锥度孔的中心线与弹簧垂直，与锥度孔对应的上模上设置有通孔，冲棒穿过通孔插入到锥度孔内，锥度孔和通孔的孔径大于冲棒的直径。

上述小斜度锻件模具，所述冲棒的端部是锥形。 

上述小斜度锻件模具，在与锥度孔对应的上模通孔端部有锥度，上模上的锥度和镶块上的锥度比冲棒上的锥度大。 

上述小斜度锻件模具，所述镶块中心线L1与上模中心线L2之间的距离小于镶块与上模之间的间隙h。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：把冲棒3撬到通孔8插入和锥度孔7内，如图2所示冲棒、通孔和锥度孔的中心线重合同心位置，致使镶块4下移，工件1顺利出模，既弥补了传统的缺陷，解决了小斜度精密锻件锻造不成功的难题，这是模具锻件成形过程中的一大突破，本改进模具结构简单，操作轻便，减少对操作员的身体伤害，意义重大，改善锻件质量的同时，又改善了工人的操作环境，还为工人创造了一个良好的生产氛围，受到了员工的一致称赞。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型使用状态参考图。 

具体实施方式    

如图1所示的一种小斜度锻件模具，包括上模2和下模6，在上模2和下模6之间设置有镶块4，在上模2和下模6上均设置有弹簧孔，保证弹簧孔内的弹簧处于垂直状态，弹簧孔内的弹簧5一端顶住弹簧孔底面，另一端顶住镶块4，在上模对应的镶块4上设置有锥度孔7，锥度孔7的中心线与弹簧垂直，与锥度孔对应的上模上设置有通孔8，冲棒3穿过通孔8插入到锥度孔7内，锥度孔7和通孔8的孔径大于冲棒3的直径，冲棒3的端部是锥形，保证冲棒能楔进到图2位置。所述镶块中心线L1与上模中心线L2之间的距离小于镶块与上模之间的间隙h，确保镶块在冲棒的挤压情况下，镶块顺利下移。

 本实用新型的工作过程如下：包括上模2、镶块4、冲棒3、弹簧5、工件1，在上模2内设计有锥度孔，镶块4上也有锥度孔，冲棒3上面也有锥度，其中上模上的锥度和镶块上的锥度比冲棒上的锥度大，保证冲棒能把镶块楔进到图2所示位置，也就是镶块4和上模2之间没有间隙为止，这时候由于上模上有孔，弹簧处于压缩状态，在这个时候，工件1就会轻轻松松的落下来，然后拔出冲棒，镶块在弹簧的伸张力作用下，恢复到最初图1所示位置，这样就在短时间内就可以轻松脱模，能保证工件的锻造温度，直至锻件的形成。