[实用新型]含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种废水处理和回收成套装置，具体讲是涉及一种含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置，其属于废水处理领域。

背景技术

    在油母页岩瓦斯气和钢厂高炉煤气生产过程中，产生的气体含有大量的油、氨气、硫化物、酚氰及粉尘，经洗涤后废水水质复杂，呈黄褐色和普通含油废水差别较大，属矿化度较高的高稠油污水，该污水具有以下特点：

（1）含油量及泥渣量大。油污属高稠油，粘度大，凝点低，经常结蜡，同时含有大量油岩粘泥，经常造成设备管路腐蚀堵塞；

（2）污水气味大。污水中含有大量的氨、苯酚、烃烷类等高分子有机物，氨氮指标一般大于4000mg/l,现场气味刺鼻；

（3）污水可生化性差。污水水温高，成分复杂，CODcr、BOD5很高，经生化试验，可生化性极差，属于比较特殊的含油污水，必须采取针对性的深度处理回用措施。 

  现有的此类污水处理方法通常采用斜板沉淀去油泥、吹脱去氨氮，由于油泥不能有效分离、氨氮去除率较低，造成后续生化难以进行，且影响污泥浓缩效果和收油效果及品质。

发明内容

鉴于已有产品存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种具有针对性强、去除效率高、可回收油及氨气、占地面积小等优点的含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置，其主要包括：沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置、氨氮回收装置和生化器，所述沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置包括：凝聚装置、斜板收油装置、溶气回流泵和汽油回收装置；所述氨氮回收装置包括汽提蒸氨塔、导热炉、闭式冷却塔。

所述油气回收装包括：斜板分离室和有害气体回收装置。

所述沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置的沉淀采用密闭式斜管沉淀罐。

本实用新型的工作流程为：

污水通过进水管进入沉淀吸附、气浮一体化装置，凝聚装置除悬浮油，气浮装置除乳状油，斜板收油装置除重油及油泥，除油泥后出水进入闭式冷却塔与汽提蒸氨塔出来的热水热交换预热，预热后污水进入汽提蒸氨塔将氨从污水中蒸出，导热炉为汽提蒸氨塔提供热源，汽提蒸氨塔出水经过闭式冷却塔冷却后进入生化器处理达到回用标准。溶气回流泵将处理后的水作为回流水溶气后进入沉淀吸附、气浮一体化装置产生气浮除油效果。沉淀吸附、气浮一体化装置分离的油气通过油气回收装置回收，作为补充燃料提供给导热炉。

本实用新型的优点在于：

1、板式防堵塞汽提蒸氨塔及配套装置采用闭式冷却塔回收出水余热，保证生化进水温度；导热油炉或热水锅炉利用回收油做导热油传导介质、部分瓦斯做热源或利用回收废气及油做热水炉热源，资源有效利用；

2、整套工序装置按照有害成分泥、油、有害气体、氨氮对后续生化的影响分步去除回收，去除回收率高，可保障后续生化进水条件；

3、回收污水中油、氨气，具有一定经济效益，资源循环利用，运行成本低；

4、装置设备一体化，占地面积小，橇装方便；后续可生化效果好，回用水质好。

附图说明

图中：1、进水管，2、沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置，3、溶气回流泵，4、汽提蒸氨塔，5、闭式冷却塔，6、导热炉，7、生化器，8、凝聚装置，9、斜板收油装置，10、油气回收装置。

具体实施方式

为了进一步了解该含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置，结合附图说明做进一步说明如下。

含油泥氨氮瓦斯洗涤废水处理和回收成套装置，其主要包括：沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置2、氨氮回收装置和生化器7，所述沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置2包括：凝聚装置8、斜板收油装置9、溶气回流泵3和汽油回收装置10；所述氨氮回收装置包括汽提蒸氨塔4、导热炉6、闭式冷却塔5；所述油气回收装10包括：斜板分离室和有害气体回收装置；所述沉淀、吸附凝聚、气浮一体化装置2的沉淀采用密闭式斜管沉淀罐。

本实用新型的工作流程为：

污水通过进水管1进入沉淀吸附、气浮一体化装置2，凝聚装置除悬浮油，气浮装置除乳状油，斜板收油装置除重油及油泥，除油泥后出水进入闭式冷却塔5与汽提蒸氨塔4出来的热水热交换预热，预热后污水进入汽提蒸氨塔4将氨从污水中蒸出，导热炉6为汽提蒸氨塔4提供热源，汽提蒸氨塔4出水经过闭式冷却塔5冷却后进入生化器7处理达到回用标准；溶气回流泵3将处理后的水作为回流水溶气后进入沉淀吸附、气浮一体化装置2产生气浮除油效果；沉淀吸附、气浮一体化装置2分离的油气通过油气回收装置10回收，作为补充燃料提供给导热炉6。