[实用新型]一种铝合金压铸件去浇口切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件修整的切边模。

背景技术

对于从产品的侧边进料的铝合金压铸件在成型后会留下与产品边缘相连的进料柄，人们通常是通过手工切割的方式加以去除，并用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求。为了提高工作效率，人们会设计、制造专门用于切边修整的切边模，其包括上模、下模和导向结构，上模上设有切边刀口，下模上会设置与产品的外形轮廓相适应的产品定位结构以便放置需切边的产品，产品定位结构通常还包括端部具有一定锥度的定位杆，以便利用产品上的成型孔自动对产品进行准确的定位，以确保产品通过类似钣金冲切的方式将进料柄等去除。例如，一种在中国专利文献上公开的“福特张紧轮上盖切边模”，其授权公告号为CN 201848898 U，涉及一种福特张紧轮上盖切边模，包括上模板，导套，固定板，上模脚，弹簧，推板，固定板，刀口，下固定板，垫块，下模板，下模，导柱，限位块和型腔，所述的型腔左右对称安装于上模板上。

上述切边模有利于提高生产效率，但存在如下问题：现有的导柱导套类导向结构中，导套的长度较短，而导柱则需要较长的长度，因而当下模在装配或维修等需要侧翻时，导柱较容易发生折断，并且，过长的导柱也影响下模的装配和维修，容易产生干涉现象。还有，在进行日常维修或者装配工作时，需要先将上下模分开，而为了避免上模受损，通常需将上模翻转放置，由于现有的导柱导套一般是从下压板的下表面和上压板的上表面装入的，并利用导柱导套尾端的轴肩限位，因而在装配和拆卸导柱导套时，必须将下模或上模侧翻，从而增加工作量，尤其是对一些重量较重的模具，要用行车将上下模吊起并侧翻是很麻烦的事情，并且有一定的危险性。而下模在翻转后拆装下压板底面的螺钉时，起支撑作用的导柱容易因与下模配合的松动而从下压板中滑出，使下模向下滑落从而损伤下模。此外，切边时产品受到向下的压力，因此切边后的产品容易被压紧在产品定位结构上，造成切边后的产品取下费力，严重的甚至需要动用工具，不仅提高操作员的工作强度，同时也容易对产品的表面造成损伤。

发明内容

本实用新型的第一个目的是为了解决现有的切边模所存在的导柱导套拆卸困难且导柱容易折断的问题，提供一种导柱导套拆卸便利且导柱不易折断的铝合金压铸件切边模。

本实用新型的第二个目的是为了解决现有的切边模所存在的产品取下费力的问题，提供一种方便产品取下，可避免产品表面损伤的铝合金压铸件切边模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金压铸件去浇口切边模，包括上模、下模、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构以及设于上模的切边刀口，所述导向结构包括设于下模的导柱和设于上模的导套，导柱包括导柱固定段、以及与导套滑动配合的导柱导向段，导柱固定段嵌设在下模上表面，导柱固定段的直径小于导柱导向段的直径；导套则包括嵌设在上模下表面的导套固定段、以及伸出上模下表面的导套导向段，导套固定段的直径小于导套导向段的直径。由于本实用新型的导柱导套分别是从下模的上表面以及上模的下表面装入的，因此，当上下模被分开放置进行装配维修时，导柱导套可直接安装和拆卸，无需侧翻上下模，节省工作量。此外，由于导柱固定段的直径小于导柱导向段的直径，因此当下模被翻转放置时，导柱可起到良好的支撑作用，导柱在下模上具有可靠的限位，避免下模受到损伤。进一步地，本实用新型的导套是伸出在上模的下表面的，因此，相应地可缩短导柱的长度，从而避免导柱在下模侧翻时被折断。

作为优选，在导套固定段的侧面上等分设置若干轴向的分割槽。由于导套与相应的上模上的固定孔之间为紧配合，因而设置分割槽可减小导套固定段与相应的上模上的固定孔之间的接触面积，并使导套在装配时能产生微量的弹性变形，便于导套的装配。