[实用新型]一种钛管材内孔倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，尤其是涉及一种钛管材内孔倒角装置。

背景技术

钛及钛合金无缝管材(钛管材)在加工过程完成交付客户之前，对其内孔必须要进行倒角处理。这是因为钛管材主要用于石油、化工、海水处理等行业的热交换器使用，使用时要对管材内孔进行涨管处理，若管材内孔边部存在毛刺、尖角等，不但涨管器难以塞进管材内孔中，而且容易涨裂。若内孔进行光滑倒角后，以上问题都可以解决。由于管材数量较多，需要一种能够快速、高效、高质量的内孔倒角处理装置。

而现有的倒角装置大多是采用车床来进行倒角，其使用成本高；也有人手工进行倒角，效率较低；有的是采用砂轮进行倒角，但是又将砂轮灰带进了钛管材内孔，又要进行清洗，增加了一道工序。

综上，目前对钛管材内孔进行快速倒角的装置不多，有的装置虽然能解决，但是效率较低，或者代价较高，而有的效率低，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钛管材内孔倒角装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中存在加工成本高、工序复杂和效率低的问题，同时可使钛管材内孔倒角得以快速处理，处理后的倒角质量好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：包括连接座和固定安装在连接座上的刀片安装架，以及安装在刀片安装架上的刀片和用于驱动连接座旋转的电机，所述刀片安装架上设置有用于安装刀片的安装槽，所述刀片设置在安装槽中，所述刀片上设置有将其压紧在安装槽中的压板，所述压板与刀片安装架固定连接。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述刀片安装架上设置有对待倒角钛管材倒角深度进行定位的定位块。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述连接座通过联轴器和螺丝与电机连接，所述联轴器安装在电机的输出轴上，所述螺丝固定连接驱动连接座和联轴器。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述压板与刀片安装架通过螺栓固定连接。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述刀片安装架为三角形立板。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述连接座为法兰。

上述的一种钛管材内孔倒角装置，其特征在于：所述刀片安装架与连接座之间的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、能有效解决现有技术中存在加工成本高、工序复杂和效率低的问题，同时可使钛管材内孔倒角得以快速处理，处理后的倒角质量好。

3、倒角范围较大，对Φ19～Φ100的内孔均可实现倒角。

4、安装简单方便，维修只需更换刀片即可。

5、效率较高，一人可以实现操作，且倒角一支钛管材只需5～10秒。

6、使用范围广，本实用新型不仅可用于对钛管材内孔倒角，还可用于对其他金属管材内孔倒角。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1去掉待倒角钛管材和定位块后的左视图。

图3为本实用新型去掉电机、联轴器和定位块后的立体图。

附图标记说明：

1-刀片安装架；    2-压板；           3-刀片；

4-连接座；        5-联轴器；         6-电机；

7-定位块；        8-待倒角钛管材；   9-螺栓；

10-安装槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括连接座4和固定安装在连接座4上的刀片安装架1，以及安装在刀片安装架1上的刀片3和用于驱动连接座4旋转的电机6，所述刀片安装架1上设置有用于安装刀片3的安装槽10，所述刀片3设置在安装槽10中，所述刀片3上设置有将其压紧在安装槽10中的压板2，所述压板2与刀片安装架1固定连接。

如图1所示，所述刀片安装架1上设置有对待倒角钛管材8倒角深度进行定位的定位块7。

如图1所示，所述连接座4通过联轴器5和螺丝与电机6连接，所述联轴器5安装在电机6的输出轴上，所述螺丝固定连接驱动连接座4和联轴器5。

如图1和图3所示，所述压板2与刀片安装架1通过螺栓9固定连接。

本实施例中，所述刀片安装架1为三角形立板。

本实施例中，所述连接座4为法兰。