[实用新型]一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，涉及一种激光加工设备，特别涉及一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备；同时，本实用新型还涉及一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工方法。

背景技术

激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。在薄壁管材激光加工中湿切工艺通常在小零件切割中有优势，同时湿切导入的冷却水在工件表面会产生一层很薄的水膜，落在薄膜上的颗粒很快冷却使之无法粘结在工件的表面，避免切割中的污染。而在加工大尺寸零件时干切加工可以提高加工速度，而且也不存在湿切加工时产生污水需要过滤分离的环节，能够节省加工成本。

市场上同类设备一般只能进行干切加工，原因为设备总体设计时对机器内部（轴系密封、切割头密封、切割区域密封等）及机器外部（机器整体密封等）密封并未进行全面考虑，导致设备不能兼容湿切工艺。

随着市场对薄壁管材激光切割质量提出越来越高的要求，对设备能同时兼容干切和湿切的需求越来越迫切，市场上出现了从设备总体考虑能兼容薄壁管材湿切的设备，但这些设备一般是必须将干切模块拆卸掉，而重新装好湿切模块，而不是真正同时兼容干切和湿切工艺。这种拆卸干切模块更换为湿切模块的工艺实现方法，存在以下弊端：增加客户维护设备的难度；导致二次装夹误差从而降低加工精度；需要准备干切模块和湿切模块两套工艺模块，成本较高；两套模块切换不便导致设备频繁根据不同材料快速选择不同工艺方法，不灵活。

有鉴于此，如今迫切需要一种同时具备干切和湿切的薄壁管材激光加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决现有设备维护难度大、加工精度低、成本高、不灵活的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备，包括工作平台、直线轴、旋转轴、Z轴模块、激光发生器、激光切割头、水循环模块、防飞溅机构；直线轴、Z轴模块设置于工作平台上，旋转轴设置于直线轴上，激光切割头设置在Z轴模块上。所述水循环模块包括依次连接的导水机构、加压水泵、污水过滤装置、集水管；集水管还连有落料盒，导水机构的一端连接旋转轴的中空密封拉杆，采用后置导水的形式把带有一定压力的冷却水导引到切割点辅助切割，薄壁管材和导水管安装在旋转轴内部的中空密封的拉杆中；水循环模块把加工过程中产生的污水收集起来，经过污水过滤装置过滤后把干净水再通过导水机构导入切割点，实现水的循环利用。所述防飞溅机构设有一密封腔，防飞溅机构与激光切割头进行无缝连接，激光切割头的激光喷嘴深陷在防飞溅机构的密封腔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转轴包括电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、拉杆模块、外壳、端盖、夹头；所述拉杆模块包括拉杆盖、活塞、拉杆座、滚动轴承、轴套、拉杆，拉杆为中空结构；所述外壳的一端设置拉杆盖、拉杆座，另一端设置端盖；所述拉杆盖、拉杆座之间设有活塞、轴套、滚动轴承；活塞的两侧分别设有第一气腔、第二气腔，第一气腔、第二气腔分别设有出入口，通过出入口充放气, 所述出入口连接辅助高压气体供气单元；所述夹头设置于拉杆的一端，穿过端盖露出一部分；夹头通过从旋转轴靠近拉杆盖的一端拧入拉杆模块的另一端螺纹孔中；所述联轴器将电机的输出轴和蜗杆轴连接，蜗杆与蜗轮配合，所述蜗轮与拉杆共轴，蜗轮轴即为拉杆轴；电机的转动最终带动拉杆轴旋转运动。

进一步地，所述旋转轴在夹紧管材时，对第一气腔充气，高压气体会推动拉杆模块朝第一方向运动，从而带动外壳、端内盖和端盖一起朝第一方向运动，直到端盖的内圆锥面与夹头的外圆锥面紧贴为止，端盖继续向第一方向运动，导致弹性夹头收紧，将管材抱住，保持该状态，管材将一直被夹头抱紧。需要松开管材时，为第二气腔充气、第一气腔放气，高压气体带动拉杆模块朝第二方向运动从而推动外壳、端内盖和端盖朝第二方向运动，进而使得弹性夹头的外圆锥面与端盖的内圆锥面相脱离，保持松开状态，此时弹性夹头依靠自身的弹性回复力保持松开状态，管材将被松开。

在本实用新型的一个实施例中，所述设备还包括管材夹具，用以夹持薄壁管材。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封腔的一侧设有隐藏式推拉门。

在本实用新型的一个实施例中，所述防飞溅机构的密封腔设有吸尘管安装孔，通过该吸尘管安装孔连接吸尘管。

本实用新型还提出了一种上述兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备的加工方法，包括干切加工步骤、湿切加工步骤。