[实用新型]一种有机废气自预热催化焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体地说，是一种有机废气自预热催化焚烧装置。

背景技术

目前，在化工、印染、石油、农药、冶金、涂装、化学气相沉积镀膜等行业都会产生一定量的有机废气，这些有机废气成分复杂对人体健康有着巨大危害，如果未净化完全就排入大气中，会对环境造成持久性污染，难以治理。因此，需要将有机废气进行完全净化后才允许排放到环境中。

目前有机废气焚烧工艺采用高温分解是最普遍也是最有效的处理工艺。一般来说有机废气在800℃经过一定时间就能充分完全分解，当焚烧炉温度不均匀、废气量较大或者废气浓度过高时就会造成有机物分解不完全，排放到大气中对环境和人体仍有很大危害。如果采用普通常规的焚烧炉进行处理，一方面处理效果不完全，另一方面有机废气分解时产生大量的热没有充分有效的利用造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有单一焚烧炉存在分解不完全和热能浪费的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有机废气分解彻底、热能回收充分的自预热催化焚烧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种有机废气自预热催化焚烧装置，包括一个焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设有进气口，焚烧炉的底部设有出气口，焚烧炉的侧壁装有焚烧器，所述焚烧炉的前端设置一个催化室，所述催化室设有进气口和出气口，催化室的出气口与焚烧炉的进气口连通。

本实用新型进一步技术方案是，所述催化室的外围设置预热层，所述预热层设有高温进气口和低温出气口，预热层的高温进气口与焚烧炉的出气口连通。

所述催化室内装有催化剂。

所述预热层内装有延缓气体流动的填充物。

所述延缓气体流动的填充物为鲍尔环。

所述催化剂以天然丝光沸石为载体，活性组分由氧化锰、氧化铬、氧化钛组合而成。

经过焚烧炉完全分解后的净化气体含有大量的热，直接排放会造成能源浪费，本装置将净化后的高温气体经焚烧炉的出气口引入催化室外围预热层的高温进气口，预热层内设置的填充材料鲍尔环增加了高温气体在预热层内行进的阻力和行程，增长高温气体在预热层内的停留时间，使进入催化室的有机废气有足够的时间被预热到催化温度，使其中一部分有机废气在此经催化剂催化分解，分担了因有机废气量过大或浓度过高时后端焚烧炉的净化压力，催化室内分解的和未分解的有机废气从催化室低端出气口进入焚烧炉，预热层中的高温气体经过热量的释放后经预热层下端的低温排气口排出。

本实用新型与现有废气焚烧设备相比，具有以下有益效果：

（1）自预热设计对净化后的热气体进行有效的热能回收利用，节能效果显著，经实测，节约能耗30%以上；

（2）焚烧炉前端设计催化室，有效分担了后端焚烧炉净化有机废气的压力，在处理气量大、浓度高的有机废气时也能做到完全分解，经实测，有机废气的净化率可达到99.99%。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中K-K剖视放大图；

图中，1、催化室，2、预热层，3、催化剂，4、鲍尔环，5、焚烧炉，6、焚烧器，7、集尘器，8、引风机， A、催化室进气口，B、催化室出气口，C、焚烧炉进气口，D、焚烧炉出气口，E、预热层高温气体进口，F、预热层低温气体出口，G、出灰口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示，本实用新型所提供的一种有机废气自预热焚烧装置，包括一个焚烧炉5，所述焚烧炉5的顶部设有进气口C，焚烧炉5的底部设有出气口D，焚烧炉的侧壁5安装有燃烧器6，焚烧炉5的底部设有集尘器7，集尘器7的底部开有出灰口G，焚烧炉5的前端设置一个催化室1，催化室1的顶部设进气口A、底部设出气口B，有机废气的气源管道连接催化室1顶部的进气口A，催化室1内部装有催化剂3，催化剂3以天然丝光沸石为载体，活性组分由氧化锰、氧化铬、氧化钛组合而成，催化室1的出气口B与焚烧炉5的进气口C通过管道连通，催化室1的外围设置预热层2，所述预热层2设有高温气体进口E和低温气体出口F，预热层2的高温气体进口E与焚烧炉5的出气口D通过管道和引风机8连通，预热层2内设置延缓气体流动的填充物鲍尔环4。