[实用新型]粉状物料自动提升投料装置有效
申请号: | 201220024859.2 | 申请日: | 2012-01-19 |
公开(公告)号: | CN202429730U | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 徐嘉麟;王芸;钱学君;王友乐;杨扬;方亮 | 申请(专利权)人: | 蚌埠玻璃工业设计研究院;中国建材国际工程集团有限公司 |
主分类号: | B65G65/42 | 分类号: | B65G65/42 |
代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113 | 代理人: | 倪波 |
地址: | 233010 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉状 物料 自动 提升 投料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种物料提升投料机,尤其是一种主要用于粉状物料的自动提升投料装置。
背景技术
物料提升投料机被广泛应用于化工、冶金、食品等多个领域,现有的物料提升机主要用于处理大颗粒物料,提升与投料过程处于开放或半开放体系,产生大量粉尘,对环境污染比较严重,不适用于粉状物料的提升,尚未有专门用于粉状物料的提升投料机;现有提升机的料斗多是采取固定连接的安装方式,当投料量变化需要更换不同容量的料斗时,会比较麻烦。另外,现有提升机都是人工投料,随意性较大,无法精确控制加料量。
实用新型内容
针对现有提升机存在的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种易于更换料斗、无污染且投料量精确的粉状物料自动提升投料装置,特别适用于粉状物料的自动提升与投料。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的,粉状物料自动提升投料装置,包括一台链传动斗式提升机,机架呈“Z”字形,料斗装于两条平行设置的环形链条之间,料斗的进料端设有料仓,其特征是,所述料斗两端设有连接座,所述环形链条上设有与料斗连接座配合的凹槽,料斗两端的连接座装入所述环形链条的凹槽内,所述料仓的出料口下方设置振动给料器。
所述“Z”字形机架的四周采用有机玻璃密封。
所述料斗两端的连接座为中空圆柱体,所述凹槽为圆柱形凹槽。
所述料仓为锥形料仓,料仓斜面与水平面呈30°夹角,料仓的出料口设有抽拉挡板。
本实用新型的有益效果:料斗与链条之间采取活动式连接,便于更换料斗时拆卸和安装;通过控制振动给料器的频率,控制出料的速度,使物料均匀加到每个料斗中;机架采用有机玻璃密封,达到不漏料和防污染的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为料斗与链条的连接示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种物料提升投料机,包括一个“Z”字形机架1,机架1内侧平行设置两条环形链条3,机架1水平段的始末端均设有与环形链条3啮合的链轮4、9、10、11,变频电机2提供动力,若干个料斗5连续装于两条平行环形链条3之间,料斗5两端设有中空圆柱体连接座12,所述环形链条3上设有与连接座12配合的圆柱形凹槽13,连接座12装入凹槽13内,料斗5的进料端设有料仓6,料仓6为锥形料仓,料仓6斜面与水平面呈30°夹角,料仓6的出料口设有抽拉挡板14,料仓6的出料口下方设置振动给料器8,料斗5连续不断地经过振动给料器8的出料口,机架1顶部末端链轮11的下方设置投料口7,机架1的四周采用有机玻璃15密封。
工作过程:关闭料仓6出料口的抽拉挡板14,向料仓6内加料,加满后打开抽拉挡板14,通过调节振动给料器8的频率,控制出料速度,料斗5在起始端通过振动给料器8均匀给料,随环形链条3牵引运行,运行到机架1顶部末端,料斗5通过链轮11发生180°翻转向投料口7投料,然后顺着环形链条3回到起始端进行加料,如此反复完成提升和投料。
上述实施例仅是本实用新型的一个较佳实施方式,详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点,并非是对本实用新型的保护范围进行限制,凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰,均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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