[实用新型]一种竹材纤维化一体机和植物纤维化一体机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种竹材处理的机械，尤其是在人造板制作过程中把竹材进行纤维化处理的技术领域。 

背景技术：

现有技术中，在竹材人造板加工过程中，需要对竹子进行开片、分层、去青、去黄、捻压压析等加工工序；对应地，需要有竹材分片机、刮青机、去黄机、捻压机等专用设备对竹子进行分步骤、分段地进行加工，因为必须要采用多种设备进行分段加工，所以就需要大量的人工进行操作和维护，同时，需要功率很大的动力电能，另外，由于现在的去青、去黄机器均采用刀具对竹青、竹黄进行刮除的，因此会产生大量的竹屑从而造成竹资料原料的极大浪费。 

现在的技术中，对竹片进行疏解时，采用上下压锟、机械为固定结构的疏解机对竹片进行压析的，由于该设备的压析轮和驱动轮的间距是固定的，不能随机变化的，而现实情况是需要加工的竹子的厚度规格、密度、硬度和含水率很不一致，所以压析机在压析竹片时如遇到竹子的纤维密度、硬度、和规格(指竹片的厚薄度)大小不一的材料时，就不能进行正常的有效压析；遇到较厚、较硬的竹片时，由于被压析的材料太厚致使压析设备的压轴、压轮受力过大而造成时常断裂现象，遇到密度低、厚度较薄的竹子时，又不能对竹片进行有效压析，因此现在的压析机在压析纤维密度、硬度不一、规格大小、厚度不一竹片时，压析机的正常运行根本无法保证，由此竹片的压析质量也无法保证，更进一步地，由于竹片被压析后的松散度不均匀，带来竹子纤维施胶量不均匀， 从而所生产出来的竹材人造板的密度、胶合强度等相关指标性能极不稳定；另外，由于现有压析机的结构，完成压析程序需要数台压析机串联并同时使用，每台压析机都需要有至少两个工人看护，因此人工成本很高，也造成大量的能源消耗，同时，生产效率极低，增加了生产企业的管理成本。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种竹材纤维化一体机，生产效率高，有效降低了企业的生产成本，提高了产品质量，延长了压析机的使用寿命。 

按照本实用新型提供的竹材纤维化一体机，包括机架、动力装置、传动装置和至少三个以上的压析轮，所述的压析轮设置在所述的机架上，还包括有第一去膜机，所述的第一去膜机设置在所述的压析轮之间，所述的第一去膜机设置在压析轮的工作面上侧，所述的动力装置通过传动装置带动所述的压析轮和所述的第一去膜机运转，只需将欲被压析的竹材放进进料口，竹材从出料口出来时，已经是完全被压析好的纤维化状态，即一台机器就完成了从原材料经过压析、去青到纤维化的全流程，无需多台压析机的串联同时使用，无需每台压析机都需要工人进行管理、操作，也避免现有技术中，某台压析机发生故障而延误整个竹材纤维化的工作流程，大大节省了人工成本，降低了企业的管理成工，提高了生产效率；；另，压析轮的设置是规律设置，其间隔为一个压析轮或多个压析轮的安装空间，这种设计可以实现根据加工材料的需要增减压析轮的数量，以改变植物材料被压析的次数，在保证压析效果的同时使用最少的压析轮以节约能源，也使得一台机器适应多种工作需要。 

根据本实用新型提供的用竹材纤维化一体机，还具有如下附属技术特征： 

还包括第二去膜机，所述第二去膜机设置在所述压析轮的工作面下侧，其中的工作面是指上下两组压析轮之间的水平面，被压析的植物纤维都是在该水平面上被压析，该去膜机可以将竹黄层去掉，去黄过程无需另设去黄机械或进行人工操作，节约了企业的产品成本，也避免因人工操作而带来的资源浪费或去黄不完全而影响将来的竹材纤维施胶的效果； 

还包括有去结机，所述的去结机设置在所述的压析轮的工作面下侧，该结构将竹材上的节或凸起的疤痕去掉，使得压析后的纤维更加均匀，进一步保证了施胶的均匀，且由于去掉竹节或凸起的疤痕，减少其对压析轮的作用力，从而延长了压析轮的使用寿命，间接延长了压析机的寿命； 

在所述的去结机对应的位置上侧，设置有送料辅助装置，由于去结机设置在工作台下侧，为了让去结机接触到被压析的竹材，所以在去结机对应的位置不设置有工作台，但为了去结机在对竹材进行加工时，保证对竹材有一定的作用力，因此在去结机对应的位置设置有送料辅助装置，可以将竹材压住。 

还包括第一支架，所述的第一支架将所述的送料辅助装置安装在机架上，所述的第一支架上设置有可供送料辅助装置垂直位移的弹簧结构，设置有弹簧机构，可以保证在竹材的厚度发生变化，或者在竹节或凸起的疤痕位置时，送料辅助装置可以随机地向上方发生位移，反之，当竹材的厚度变薄，或竹节或凸起的疤痕已经过了去结机时，送料辅助装置可以随机地向下方发生位移，保证竹材运行的过程顺畅；