[实用新型]退火炉用烟气余热回收系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种退火炉用烟气的余热回收系统。

背景技术

某企业的一条带钢连续退火生产线年产带钢55万吨，这套连退系统中，混合煤气最大使用量15600Nm³/h，与空气充分燃烧后产生烟气约40000Nm³/h，一般情况下，混合煤气用气量约为10000Nm³/h，产生烟气量约为25000Nm³/h。烟气进入烟气集气室，温度达300～400℃。

现有的系统设计中，参见图1，射管内的燃烧废气被收集到高压集气室2，D1复式挡板3通过调整其自身开度来控制集气室2内的压力以及温度，加热段燃烧气体F1排出风机4将废气分两路向外排出，其中一路进入预热室7作为热量余热带钢， 预热室入口D2挡板5和预热室出口D4挡板8通过开度来调节控制预热室7内的压力以及温度，最终经F2风机9和另一路烟气一同排入烟囱11。

在原系统设计中，在集气室后，只有部分烟气余热用于预热带钢，另一部分烟气直接排入大气，烟气排放温度约为330℃，所排放的烟气显热比较高。另外，部分设备还需要用蒸汽加热。这样使得很多热量被排入烟囱11向外排放，浪费了大量能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉用烟气余热回收系统，该系统利用烟气余热技术对退火炉用的排入大气的烟气进行充分利用，避免了热量的损失，节省了能源。

本实用新型是这样实现的：

一种退火炉用烟气余热回收系统，包括一级换热系统和二级换热系统；所述一级换热系统布置在风机和烟囱之间，一级换热系统的烟气排放总管道接出一路旁通，旁通再分为二路支路，一路设置切断阀串接烟气-水换热器和切断阀，另一路设置切断阀，二路并联后的烟气汇合后通过烟囱一起排入大气；

所述烟气-水换热器回收烟气热量，生产高温热水，作为热载体经管路分二路流出，一路进入二级换热系统，另一路经调节阀后经二路并联的热水循环泵后流入到烟气-水换热器；二级换热系统换热后，再经并联的热水循环泵后回到烟气-水换热器，进行循环。

所述回收系统还包括定压补水系统，所述定压补水系统设置在二级换热系统与一级换热系统之间，定压补水系统输出的恒压点位于调节阀输出端；所述定压补水系统包括控制柜、切断阀、补水泵、补水箱，在补水泵的两端装有切断阀作为一路，二台补水泵为二路并联后前端作为恒压点输出，后端接补水箱供水，所述补水泵和切断阀接控制箱。

所述二级换热系统包括：第一换热器为水-空气换热器，被加热介质为第一带钢热风干燥系统中鼓风机后的空气，第一水-空气换热器与现有蒸汽-空气换热器并联连接，在蒸汽换热器及水-空气换热器热风出口管道上设置气动蝶阀。

所述二级换热系统包括：第二换热器为管壳式水-水换热器，换热介质为热水漂洗槽的纯水，第二换热器接在热水漂洗槽与工作槽之间的循环水泵出口的管路上；在水泵出口管路上设置切断蝶阀，与切断蝶阀并联引出旁通，连接第二换热器。

所述二级换热系统包括：第三换热器为管壳式水-水换热器，换热介质为刷洗槽的纯水，第三换热器接在刷洗槽与工作槽之间的循环水泵出口的管路上；在水泵出口管路上设置切断蝶阀，与切断蝶阀并联引出旁通，连接第三换热器。

所述二级换热系统包括：第四换热器为管壳式水-水换热器，换热介质为电解清洗槽的碱水；第四换热器接在电解清洗槽与工作槽之间的循环水泵出口的管路上；在水泵出口管路上设置切断蝶阀，与切断蝶阀并联引出旁通，连接第四换热器。

所述二级换热系统包括：第五换热器为管壳式水-水换热器，换热介质为碱浸槽的碱水；第五换热器接在碱浸槽与工作槽之间的循环水泵出口的管路上；在水泵出口管路上设置切断蝶阀，与切断蝶阀并联引出旁通，连接第五换热器。

本实用新型利用过热水闭路循环，将换热系统分二级布置，包括一级换热系统、二级换热系统二部分，所述一级换热系统包括烟气排放管道上接出的烟道以及烟气-水换热器；所述二级换热系统包括并联设置的五个换热器，第一水-空气换热器与现有蒸汽-空气换热器并联连接，第二至第五换热器分别对应接在水槽与工作槽之间的循环水泵出口的管路上。另外，为了保证管道内的高温热水不发生汽化，高温水系统采用成套氮气定压罐定压方式。 

本实用新型利用烟气余热技术对排入大气的烟气进行充分利用，避免了热量的损失，节省了能源，具有极大的经济和社会效益。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：