[实用新型]一种植物纤维板链式压析机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种人造板制造工艺，尤其是人造板制造工艺中的植物纤维的压析技术领域。

背景技术：

现有技术中，在人造板(包括以竹材、木材甚至芦苇为原材料加工的人造板)加工过程中，需要对植物纤维进行压析，现有的压析方法均是采用压轴、压轮进行开片分段破碎压析方式，具对植物纤维的压力均是采用弹簧和固定轴提供的，压轮或压轴之间的间隙在生产线前后之间是相同且是固定的，即对植物纤维的压力是用机械方式固定的，不能随机变化，事实上，由于需要加工的各种植物纤维的厚度规格、密度、硬度和含水率不一致，而压轮或压轴的压力不能随之变化，从而造成压析后的原材料植物纤维松散度不均匀，在遇到植物纤维密度和硬度大、厚度较薄的原材料植物纤维时，就会因为压力小而不能进行有效压析；在遇到较厚的植物纤维需要加工时，由于被压析的材料太厚致使压析设备的压轴、压轮受力过大而可能造成断裂现象；因此，现行技术中的压析设备由于采用弹簧和固定轴提供的压力不能及时变化，在压析过程中需要加工的各种植物纤维的厚度规格、密度、硬度和含水率不一的情况下，致使植物纤维所形成的反压力不同，造成压轴、压轮受力差距极大，由此经常发生弹簧、压轴、压轮断裂现象，耽误正常工作，效率低下。

现有的压析设备是采用压轴、压轮进行开片分段破碎压析方式，由于被压析的植物纤维经常有结疤现象，对于竹纤维来说必然有竹节，因此在实际的压析过程中，遇到植物纤维的结疤(或竹节)处，就会因为被压析的植物纤维因受压力不均匀而造成大量的被压析植物纤维材料在节疤、竹节处发生断裂、卷绕压轮或压轴现象，造成材料很大的浪费、设备也不能完全正常运行，从而给企业带来很大的损失。

同时，由于压析设备在运行过程中存在有上述缺陷，造成压析后的植物纤维松散度不均匀，从而在后续加工过程中，会造成植物纤维施胶量不均匀，由此而造成所生产出来的人造板的密度、胶合强度等相关指标性能极不稳定。

现有技术中的压析设备中，由于结构决定了植物纤维压析的路程比较短，因此需要多台压析机，进行多次压析，造成效率低下。而且，每台压析机需要配备相应的工作人员，多台压析机则需要多名工作人员，造成人力资源的浪费。

现有压析设备中，由于在向压轮或压轴在运行时没有必要的安全措施，工作人员在向压轮或压轴中输送植物纤维原材料时，常常会发生压轮或压轴将手指带进压析设备，从而造成人员受伤事故。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种植物纤维板链式压析机，不但结构简单，而且根据本实用新型提供的压析机进行压析植物纤维制造的人造板的密度、胶合强度等相关指标大大提高。

按照本实用新型提供的一种植物纤维板链式压析机，包括机架、动力设备、驱动设备、传动设备，具特征在于：还包括两个板链，所述两个板链结构相同，所述的板链上间隔设置有压析齿，所述的两个板链的压析齿可以相互咬合，所述两个板链之间设有间隙，所述的动力设备带动驱动设备和传动设备从而使得所述的两个板链同速相向转动，所述的板链设置于所述的机架之上。

根据本实用新型提供的一种植物纤维板链式压析机，还包括如下附属技术特征：

所述的两个板链间的间隙从进料口到出料口逐渐均匀变小，由于植物纤维在压析过程中，各植物纤维之间的空隙变小，即植物纤维所占的空间变小，而板链间的间隙同时变小，可以使得被压析的植物纤维所受的压力没有减小，进一步保证植物纤维的压析效果；

还包括板链间隙调节装置。

所述的板链间隙调节装置包括液压加力的液压泵、液压泵与板链的连接装置；

所述的压析齿至少包括两组，在板链运动方向上依次排列，所述压析齿的结构相同，压析齿间隔排列设置在所述的板链上，所述的压析齿之间的间隔与压析齿的齿宽相同，相邻的两组压析齿交叉设置。

所述的动力设备为电机，所述的驱动设备包括驱动齿轮，所述的传动设备包括变速箱、传动链条和传动齿轮组。

还包括有除屑装置，由于板链在工作时，植物纤维在压析过程中，会产生纤维屑，如果压析齿之间被纤维屑填满，就会降低植物纤维的压析效果，因此，在进料口上板链工作面前，设置有一个除屑装置，用于将上板链的压析齿间的植物纤维屑清除下来，除屑装置可以是一长形的毛刷，为了除屑效果更好，也可以采用圆柱形的毛刷；除屑装置可以是静止不动的，只通过板链的运动来清除植物纤维屑，也可是设置成与上板链同方向转动的方式，转速可以设置为比上板链的转速快，以便达到更好的除屑效果。