[实用新型]具有甬道式端密封段的密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有甬道式端密封段的密封机构，属于烧结机密封的技术领域。

背景技术

烧结机及其冷却机是冶金企业中广泛使用的一种设备。烧结机及其冷却机的漏风率一般高达50％，甚至更高。在现有的烧结机及其冷却机，例如直列式烧结机及其环冷机，的密封装置中，有一种具有罩式结构的密封方案，例如在申请号为201110277244.0、201120349913.6、201110277257.8和201120349927.8的专利文件中所介绍的那样。在该具有罩式结构的密封方案中，其端部采用了甬道式的密封结构，通过甬道形状与烧结机和/或环冷机的待密封处的外形轮廓的拟合，以阻止该罩式密封装置纵向的漏风。上述密封装置存在的主要问题在于：

1.由于设计和制造的原因，烧结机和/或环冷机的待密封处的外形轮廓比较复杂，无法保证其一致性，只能采用放大间隙的方法来防止干涉的发生，影响密封效果。同时，难以进一步密封预留的防止干涉的间隙。

2.对其制造和安装的要求较高，既增加了初次投资的成本，又不便于后期的维护、维修。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种具有甬道式端密封段的密封机构，以克服现有技术存在的问题。

本实用新型要解决的主要技术问题在于：

克服烧结机和/或环冷机的待密封处的外形轮廓比较复杂，无法保证其一致性的困难；同时，还要解决预留的防止干涉的间隙的进一步密封的问题；还要降低对其制造和安装的要求以及初次投资的成本，并便于后期的维护、维修；以求得明显地降低现有的罩式密封装置的漏风总量。

本实用新型的基本构思是：在待密封处的运动件上，人为地设置形状简单的隔板，代替密封甬道内的、相关设备上原有的、形状相对复杂的、可以作为密封体或阻风体使用的实体，以降低密封机构的加工、安装和维护难度，提高密封效果。

本实用新型的基本技术方案是：一种具有甬道式端密封段的密封机构，包括甬道式的端密封罩壳，其特征在于：在环冷机或烧结机的台车上设置有密封隔板，该密封隔板与端密封罩壳形成密封机构。还可以在所述的密封隔板与甬道式的端密封罩壳配合的部分中，至少包括一条直线边和/或所述的密封隔板与甬道式的端密封罩壳配合的部分中，包括圆弧形的部分。至少包括一条直线边的意图在于，简化密封隔板的形状和与之配合的甬道的形状，并建议优先选用矩形的形状；在其配合的部分中，采用圆弧形的部分也是为了简化密封隔板的形状和与之配合的甬道的形状，以便于加工、安装和维护。

为了满足防止干涉的需要，通常要在密封隔板和甬道之间保持必要的间隙，例如保持6-30毫米的间隙，因此，还建议在所述的密封隔板的边缘处设置密封膜片，对预留的、防止干涉的间隙进行二次密封，以进一步提高密封效果。该密封膜片的材质可以是有机材料，例如采用橡胶材料、特别是耐热橡胶材料等，也可以是金属材料等。当采用有机材料时，该密封膜片的厚度，可以≤16mm、≤12mm、≤8mm、≤6mm、≤4mm、≤3mm，并建议在≤8mm的范围内选择；当采用金属材料时，该密封膜片的厚度，可以≤0.5mm、≤0.4mm、≤0.3mm、≤0.2mm、≤0.1mm，并建议在≤0.3mm的范围内选择。

本实用新型产生的主要有益效果在于：

1.能够明显提高密封效果，减少漏风风量；特别是由于密封膜片的设置，为进一步密封预留的、防止干涉的间隙，进一步提高密封效果，带来了很大的便利。

2.便于加工制作，降低初次投资。

3.机构简单可靠，便于维护、维修。

附图说明

本实用新型有附图3页，共5幅。其中：

图1是本实用新型的实施例1的外观示意图。

图2是图1的A-A剖面图，以表示本实施例在该处的内部断面结构。

图3是图2的X部放大图，以便于看清本实施例在该处的断面结构。

图4是图1的B-B剖面图，以表示本实施例在该处的内部断面结构。

图5是图4的Y部放大图，以便于看清本实施例在该处的断面结构。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1～图5所示。

图1是本实用新型的实施例1的外观示意图，它是从烧结机的侧面对本实用新型所述的实施例进行观察，以表达本实施例的总体概貌。