[实用新型]一种大颗粒过硫酸铵结晶体的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属过硫酸铵生产技术领域，具体涉及一种大颗粒过硫酸铵结晶体的生产装置。

背景技术

目前，随着过硫酸铵用途的不断开发研究，一些行业对过硫酸铵的颗粒度有较高要求，如石油开采压裂过程使用的胶囊破乳剂、其它使用过硫酸铵行业自动控制过程等对流动性好的大颗粒过硫酸铵有越来越多的需求，现有装置无法满足市场需求，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种大颗粒过硫酸铵结晶体的生产装置，根据过硫酸铵晶体结晶特点，充分利用分级冷却、变频控制等技术，生产出满足市场需求的大颗粒过硫酸铵结晶体。

本实用新型采用的技术方案：一种大颗粒过硫酸铵结晶体的生产装置，包括结晶釜，所述结晶釜内设有盘管和搅拌器，所述搅拌器位于盘管的下方且其主轴与减速机输出轴联接，所述减速机通过变频调速器控制，所述结晶釜出口端与离心机入口端连接，所述离心机的出液口与生产系统连接，离心机的出料口与烘干机进口端连接，所述结晶釜外部具有降温夹套，所述盘管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接，所述夹套的上部设有冷冻盐水出口，下部设有冷冻盐水进口，且冷冻盐水进口上装有阀门。

进一步地，所述盘管不少于十层。

进一步地，所述变频调速器的调速范围为10-100转/min。

进一步地，所述阀门为可调式截止阀。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型根据过硫酸铵晶体结晶特点，充分利用分级冷却、变频控制等技术，解决了大颗粒过硫酸铵结晶体生产的技术难题；

2、本实用新型生产技术路线简单可行，生产成本低，拓展了市场领域，增加了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

一种大颗粒过硫酸铵结晶体的生产装置，包括结晶釜1，所述结晶釜1内设有盘管6和搅拌器7，还设有温度计8，所述盘管6不少于十层。所述搅拌器7位于盘管6的下方且其主轴与减速机2输出轴联接，所述减速机2通过变频调速器5控制，所述变频调速器5的调速范围为10-100转/min。所述结晶釜1出口端与离心机3入口端连接，所述离心机3的出液口与生产系统10连接，离心机3的出料口与烘干机4进口端连接，所述结晶釜1外部具有降温夹套9，所述盘管6的一端与进水管12连接，另一端与出水管13连接，所述夹套9的上部设有冷冻盐水出口14，下部设有冷冻盐水进口11，且冷冻盐水进口11上装有阀门。所述阀门为可调式截止阀。

生产过程实例一：开启结晶釜1内的搅拌器7工作，将比重为29波美度，浓度范围为165-200g/L的过硫酸铵溶液用上料泵送进结晶釜1内，用变频调速器5将搅拌器7转速调至50转/min，打开阀门，给夹套9充填冷冻盐水，用5.5小时将结晶釜1内温度降温至-2℃，然后将结晶釜1内的物料放入离心机3，用离心机3将母液和晶粒分离，母液进入生产系统10，晶粒进入烘干机4内烘干，经分析检测，过硫酸铵成品含量98.5％，30目以上筛余率26％。

生产过程实例二：开启结晶釜1内的搅拌器7工作，将比重为29波美度，浓度范围为165-200g/L的过硫酸铵溶液用上料泵送至结晶釜1内，用变频调速器5将搅拌器7转速调至29转/min，打开自来水使自来水充入蛇形盘管6内循环后流出，循环降温1小时后关闭自来水。然后打开冷冻盐水阀门至1/3处，2小时后，全部打开冻盐水阀门11，用3.5小时将结晶釜1内温度降温至-2℃，然后将结晶釜1内的物料放入离心机3，用离心机3将母液和晶粒分离，母液进入生产系统10，晶粒进入烘干机4内烘干，经分析检测，过硫酸铵成品含量99.4％，30目以上筛余率90％。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。