[实用新型]一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其是涉及一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置。

背景技术

动力电池是电动汽车的重要组成部分，是影响车辆整体性能的关键部件，电池的开发和生产是制约整个电动汽车行业发展的重要因素，随着电池研发技术的发展，单包电池容量、尺寸和重量都在变大，目前锂离子动力电池尺寸的接近A4大小、厚度方面已经超过10cm，锂离子动力电池大部分的工艺采用叠片方式，锂离子动力电池的外包装均采用铝塑包装膜，需要两张铝塑包装膜对扣方式把电芯包裹在内，再通过对四个边进行热封完成电池的包装，在设计方面，为了保证电池外包装的使用寿命，如果电池的厚度超过4cm以上就需要对铝塑包装膜进行冲壳处理，冲出可以安放锂离子动力电池的凹坑，所冲凹坑的尺寸需要根据电池的尺寸和厚度决定，电池尺寸不同，铝塑包装膜在冲壳的难度也不同，电池尺寸越大，厚度越厚，铝塑包装膜的冲壳难度就越大，特别是在铝塑包装膜连续冲壳时，铝塑包装膜的成型边缘容易被拉伸变形。为解决这个问题，也出现了一些方案，如中国专利文献公开了“一种可以抑制卷曲的铝塑袋冲切方法”的专利申请，其申请公布号为CN 102092059 A，申请公布日为 2011年6月15日，其发明内容是在冲切前对铝塑封装袋的顶面加热，使材料表面及内部铝层受热，顶面和与其相背的底面表层之间有15℃至30℃的温差，从铝塑封装袋的顶面一侧朝底面一侧进行冲切；该发明通过创造合适的外界环境对铝塑封装袋的变形予以补偿，以保证冲壳与裁切效果，如果温度控制能到位的话，会有效果，但是铝塑包装膜也即铝塑封装袋的厚度原本就不大，要控制其顶面与底面之间的温差是十分困难的，付出的代价会很大，不是一个方便、经济的方案。所以，有必要开发一种制造使用方便，成本低廉的防止锂电池包装膜冲壳变形装置。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的锂电池包装膜冲壳容易产生变形的问题，提供一种制造使用方便，成本低廉的防止锂电池包装膜冲壳变形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括凹模、凸模、冲壳模具，还包括设于凹模、凸模侧面的前置裁切刀装置，所述的前置裁切刀装置上部设有裁切刀，前置裁切刀装置下部设有裁切下模。作为锂电池外包装膜的铝塑包装膜，是长条状的，其冲壳是通过模具实现的，模具包含凹模、凸模和冲壳模具，在冲壳时，凸模下行，与凹模一起压住铝塑包装膜，然后冲壳模具下压，把铝塑包装膜冲出凹坑，在此过程中，铝塑包装膜被拉伸变形，其所受拉伸力会向前后方向的铝塑包装膜传递，导致刚刚成型的凹坑边缘被拉伸而变形，如果加大前后凹坑的间距可以抵消部分变形，但这样会造成材料浪费，因此本实用新型采用给铝塑包装膜增加拉伸应力释放槽的方法来消除拉伸变形，即在铝塑包装膜成型前，在预计前后两凹坑的中间部位裁切出一个小切口，使得拉伸力可以在切口处释放，从而不再对成型凹坑边缘产生拉伸力，前后两凹坑间距就可以缩小从而节约材料，而这个切口可以通过在铝塑包装膜进入凹模、凸模之前的位置设置一个前置裁切刀装置来实现，前置裁切刀装置可以是自动化操作的，上部包含一个裁切刀，下部为裁切下模，裁切刀自动下切，在铝塑包装膜上裁切出切口。

作为优选，所述的前置裁切刀装置上部设有压板、压板升降气缸、裁切刀下压气缸，前置裁切刀装置下部裁切下模设为平台，所述的压板升降气缸与裁切下模固定，所述的压板与压板升降气缸连接，所述的裁切刀下压气缸与裁切刀固定且置于压板中部。裁切刀的自动化操作可以通过气缸来进行，由于铝塑包装膜是比较薄的，在其上裁切切口前需要先将其压紧，然后再用裁切刀裁切，所以设置了压板和压板升降气缸，压板升降气缸可以直接或者通过框架间接与裁切下模平台固定，并控制压板可将铝塑包装膜压紧在裁切下模平台上，再另外设置一个固定在压板上的裁切刀下压气缸，待压板压紧铝塑包装膜后可控制裁切刀在铝塑包装膜上裁切切口。

作为优选，所述的裁切刀装置设有滑动导轨、滑动马达，所述的滑动导轨、滑动马达设于压板中部，所述的裁切刀下压气缸置于滑动导轨上。由于锂离子电池尺寸不一，铝塑包装膜的大小也不一致，因此需要在铝塑包装膜上裁切的切口大小也不同，为给生产制作带来方便，裁切刀及裁切刀下压气缸设置为由滑动马达带动并可在滑动导轨上滑动，切口大小由其在滑动导轨上滑动的距离决定，实现了通用化。