[实用新型]一种悬浮电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解设备，特别是一种悬浮电解槽。

背景技术

电解槽是金属硫化矿电解常用的设备。现有的悬浮电解槽包括电极（阳极2，阴极3），槽体1，由旋转轴4和连接在旋转轴4上的搅拌桨5构成的搅拌器，如图1所示。电解槽中，硫化矿被搅拌成悬浮矿浆后进入电极区，目标金属在电极上被电解。由于电解槽只设置了搅拌桨，使用这种电解槽，混合物（特别是混合物中的固体物料）很容易在槽体底部沉积，使混合不均匀，混合物的流动和悬浮状态也不稳定，导致电解槽上部、下部和中部周边的固液比差异较大，且对电极，特别是内层的阳极的冲刷较大，而且电极上部、下部和中部电解不均，导致电解效率低。加快旋转轴的运转速度，有助于解决混合物混合不均、固体物料易在槽体底部沉积的问题，但是在高速运转时，推进式桨叶叶面受力面积大，旋转轴受到的力矩大，搅拌器很容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术存在的问题，提供一种使混合物均匀稳定流动、使其在电极上均匀分布电解、提高电解效率的悬浮电解槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种悬浮电解槽，包括电极、槽体，所述槽体的锥形底部卡设有电极架，槽体顶部设置有电极定位板，电极通过电极架和电极定位板固定，槽体纵向中心轴线处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有推进式桨叶，所述搅拌轴的底端还设置有锚式桨叶。该悬浮电解槽设置了双层桨叶，在下层的锚式桨叶的协同作用下，上层的推进式桨叶不需要高速运转，即能有效地防止混合物在槽体底部沉积，使槽体内混合物混合均匀，混合物流进电极区，在阳极区进行电氧化，金属离子在阴极上析出，提高了电解效率。

优选地，所述锚式桨叶的边缘高度和电极架与锥形底壁之间的高度一致。

作为本实用新型的优选方案，所述电极架上还设置有导流筒，所述导流筒的筒壁位于电极与搅拌轴之间。导流筒上端与槽体顶部之间设有空隙。导流筒起导流的作用。该悬浮电解槽设置了导流筒，在导流筒的导流作用下，混合均匀的混合物稳定地向上做轴向运动，混合物从导流筒上端与槽体顶部之间的空隙流出，形成径向流，进而在导流筒外部的电极区由上而下流动进行电解，经过电解后的混合物通过电极架与槽体锥形底部之间的空隙流向槽体底部，在锚式桨叶的搅拌下，使经过电解的混合物避免了流向电极架与槽体锥形底部之间的空隙时因离心运动而产生的弯道沉降，使混合均匀，混合物在推进式桨叶和导流筒的作用下又向上轴向流动，进行循环的混合、电解操作，提高电解效率。

作为本实用新型的优选方案，所述电极定位板上设置有集气罩，所述集气罩的下端与导流筒的上端相嵌合，使集气罩与导流筒形成一个相对密闭的空间，集气罩上开设有排气口，所述槽体上也开设有排气口，所述导流筒筒壁上开设有流道口。优选地，所述流道口设置于推进式桨叶上方的导流筒筒壁上。

设置集气罩是用于收集未混合的空气以及槽体内发生氧化反应而产生的废气，然后通过排气口排出槽体外；锚式桨叶使混合物混合均匀，在导流筒的导流作用和推进式桨叶的螺旋推进作用下，混合物均匀稳定地向上做轴向运动，然后从导流筒筒壁上的流道口流出，形成径向流，进而在导流筒外部的电极区由上而下流动进行电解，经过电解后的混合物通过电极架与槽体锥形底部之间的空隙流向槽体底部，在锚式桨叶的搅拌下，使经过电解的混合物避免了流向电极架与槽体锥形底部之间的空隙时因离心运动而产生的弯道沉降，使混合均匀，混合物在推进式桨叶和导流筒的作用下又向上轴向流动，进行循环的混合、电解操作，提高电解效率。

优选地，每相邻两个电极之间对应的导流筒筒壁上至少设置有一个流道口。

作为本实用新型的优选方案，每两个相邻电极之间对应的导流筒筒壁上设有两个流道口。

作为本实用新型的优选方案，所述集气罩上排气口和槽体上排气口均为6-18个，使收集到的气体有效地排出槽体。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体底端还设置有用于导入空气的空气分布管。空气从空气分布管中向槽体通入槽体，空气中的氧气使混合物中的杂质氧化，有助于更好的滤除混合物中的杂质，同时空气也可以冲散固体物料，有助于混合物混合均匀。

根据本实用新型的实施例，所述槽体外表面还设置有保温层，保温层可以保持槽体内混合物的温度，使电解更充分、快速。

需要说明的是，本实用新型中的推进式桨叶是螺旋推进式桨叶，即是一种典型的轴流式桨叶，所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液（或混合物）方向与搅拌轴平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：