[实用新型]塑料瓶脱标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧物品回收机械，特别是涉及一种塑料瓶脱标机。 

背景技术

在回收塑料瓶的过程中，通常需要将塑料瓶表面粘贴的标识去掉，然后对塑料瓶进行后续工艺处理。现有技术中，塑料瓶脱标机包括壳体，壳体中设置有滚筒，滚筒上固定有脱标刀，壳体内表面设置有槽钢。通过动力驱动滚筒旋转，将塑料瓶送入壳体内后，脱标刀带动塑料瓶从进料口向出料口运动。在塑料瓶运动的过程中，通过脱标刀和槽钢之间的挤压，将塑料瓶表面粘贴的标识去掉。同时，在壳体上方设置有排风口，通过风机在排风口上方形成负压，从而将已脱掉的标识从排风口吹出壳体外。但是，这种结构难以脱掉塑料瓶的瓶盖，而瓶盖与瓶身的材质不同，因此会影响后续工艺处理。 

因此本领域技术人员致力于开发一种能够比较容易去掉塑料瓶瓶盖的脱标机。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够比较容易去掉塑料瓶瓶盖的脱标机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶脱标机，包括壳体和滚筒；所述壳体上设置有第一进料口和第一出料口；所述滚筒对应所述第一进料口处设置有第一进料螺旋；所述滚筒对应所述第一出料口处设置有第一排料块；所述滚筒位于所述第一进料螺旋和第一排料块之间的表面设置有脱标刀；所述壳体的内表面对应所述脱标刀处设置有第一槽钢； 

所述第一出料口下游设置有第二进料口；所述壳体的尾端设置有第二出料口；

所述壳体内位于所述第一出料口与所述第二进料口之间设置有挡板；

所述滚筒穿过所述挡板并可相对所述挡板转动；所述滚筒对应所述第二进料口处设置有第二进料螺旋；所述滚筒对应所述第二出料口处设置有第二排料块；

所述滚筒位于所述第二进料螺旋和第二排料块之间的表面设置有脱盖刀；所述壳体的内表面对应所述脱盖刀处设置有第二槽钢；

滚筒转动时，所述脱盖刀的刀尖与所述第二槽钢的顶面的最小距离不大于20mm。

为防止过渡损伤塑料瓶从而增加后续工艺处理难度，滚筒转动时，所述脱盖刀的刀尖与所述第二槽钢的顶面的最小距离大于15mm。 

较佳的，所述壳体的两端分别焊接有轴承座；所述滚筒的两端穿出所述壳体并由设置在所述轴承座内的轴承支承。 

较佳的，滚筒转动时，所述脱标刀的刀尖与所述第一槽钢的顶面的最小距离大于35mm。 

较佳的，滚筒转动时，所述脱标刀的刀尖与所述第一槽钢的顶面的最小距离不大于45mm。 

为便于脱标机检修、装配，所述壳体由上壳体和下壳体组成；所述上壳体和下壳体的后部彼此铰接，前部通过螺栓固定连接；所述挡板由上挡板和下挡板组成；所述上挡板与所述上壳体焊接；所述下挡板与所述下壳体焊接。 

为便于第二进料口进料，所述壳体的外表面位于所述第一出料口与所述第二进料口处设置有导料罩。 

较佳的，所述第一进料口、第一出料口、所述第二进料口、第二出料口和所述导料罩均设置于上述上壳体上。 

为便于第二进料口进料，所述第一出料口高于所述第二进料口。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够脱掉塑料瓶80%以上的瓶盖，从而减小后续工艺的处理难度。 

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。 

图2是图1的后视结构示意图。 

图3是本实用新型一具体实施方式的内部结构示意图。 

图4是图3中I处的局部放大图。 

图5是图3中II处的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1至图5所示，一种塑料瓶脱标机，包括壳体1和滚筒4。壳体1由上壳体1a和下壳体1b组成，上壳体1a和下壳体1b的后部通过铰销21彼此铰接，前部通过螺栓19固定连接。上壳体1a上设置有第一进料口2和第一出料口3。

滚筒4对应第一进料口2处设置有第一进料螺旋13，对应第一出料口3处设置有第一排料块14。滚筒4位于第一进料螺旋13和第一排料块14之间的表面焊接有第一刀座22，第一刀座22上通过螺栓固定有脱标刀5，壳体1的内表面对应脱标刀5处设置有第一槽钢6。 

上壳体1a在第一出料口3的下游设置有第二进料口9，第一出料口3高于第二进料口9。 上壳体1a的尾端设置有第二出料口10。 

上壳体1a的外表面位于第一出料口3与第二进料口9处设置有导料罩12。