[实用新型]巧克力自动灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种巧克力自动灌浆装置。

背景技术

传统的巧克力灌浆装置主要由保温缸、送浆泵、调温机和出料阀通过浆料输送管顺序连接组成，配制好的巧克力浆料从保温缸内经送浆泵抽出送至调温机内降温结晶，再送至出料阀，最后由人工操作出料阀的阀门来实施灌浆。存在的缺点是完全通过人为来判断灌浆量，计量精度不高，且容易造成浪费；而且人工操作灌浆工作效率低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可精确计量灌浆量并实施自动灌浆的巧克力自动灌浆装置，用以提高生产效率，降低人为损失，减少浪费。

本实用新型的技术方案是：一种巧克力自动灌浆装置，包括通过浆料输送管顺序连接的保温缸、送浆泵、调温机和出料阀，其特征在于所述出料阀包括设有阀孔的阀体、设于阀体内控制阀孔开度的阀芯以及驱动阀芯动作的阀芯驱动器，还包括皮带称重输送台和PLC控制器，所述皮带称重输送台位于出料阀下方，所述PLC控制器同时与皮带称重输送台和阀芯驱动器电连接。

本实用新型中所述出料阀可以采用气动阀，所述阀芯驱动器为气缸，所述PLC控制器与气缸的电磁驱动装置电连接。本实用新型中所采用的气动阀可以是已知的任意结构形式的气动阀，其具体的规格和型号则根据实际的装配需求而定，例如浆料输送管的管径和实际的灌浆流量。

当然，所述出料阀也可采用液动阀，所述阀芯驱动器为液压油缸，所述PLC控制器与液压油缸的电磁驱动装置电连接。本实用新型中所采用的液动阀可以是已知的任意结构形式的液动阀，其具体的规格和型号则根据实际的装配需求而定，例如浆料输送管的管径和实际的灌浆流量。

当然，所述出料阀也可采用电动阀，所述阀芯驱动器为电机，所述PLC控制器与电机的驱动电路电连接。本实用新型中所采用的电动阀可以是已知的任意结构形式的电动阀，其具体的规格和型号则根据实际的装配需求而定，例如浆料输送管的管径和实际的灌浆流量。

进一步的，本实用新型中所述调温机和出料阀间的浆料输送管上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀的另一接口通过回晶管连接保温缸，所述PLC控制器与三通电磁阀电连接。所述回晶管的作用是当停止灌浆作业时，确保巧克力浆料能够回到保温缸内消晶，而不至于残留在浆料输送管内导致浆料冷却固化。

进一步的，本实用新型中所述调温机与三通电磁阀间的浆料输送管上还分出有浆料输送支管与出料阀相连，所述浆料输送支管上设有指向出料阀的单向阀，并且浆料输送支管的管径小于浆料输送管的管径。所述浆料输送支管的作用是实现小流量精确灌浆，具体实施时通过PLC控制器输出控制信号驱动三通电磁阀关闭主通路，从而使得巧克力浆料只能通过浆料输送支管经单向阀流至出料阀，进而实施灌浆。

本实用新型中所述皮带称重输送台为现有技术，其包括皮带输送装置和称重传感装置，所述皮带输送装置包括台架、安装在台架上的同步带轮传送机构及驱动同步带轮传送机构运行的驱动电机，而所述称重传感装置固定在台架上，所述PLC控制器与驱动电机和称重传感装置均电连接。本实用新型中对于所采用的同步带轮传送机构的具体结构形式不作限定，例如采用的带轮个数，以及皮带与带轮的套置形式。所述称重传感装置为常规技术，其具体设于皮带下方，用于称量皮带上的巧克力浆料重量，并将测得信号传递给PLC控制器。

本实用新型具体使用原理如下：由操作工将盛料桶预先放置于同步带轮传送机构的皮带上，进而启动装置运行。配制好的巧克力浆料先从保温缸内经送浆泵抽出送至调温机内降温结晶，再通过浆料输送管经三通电磁阀输送至出料阀。同时PLC控制器发出信号使得驱动电机带动同步带轮传送机构运行，将盛料桶送至出料阀下方后停止，随即PLC控制器发出控制信号驱动出料阀打开，将巧克力浆料灌入盛料桶内，并由称重传感装置称重，若达到预设的重量，则由称重传感器传递信号给PLC控制器，关闭出料阀，同时发出信号给驱动电机，使其驱动同步带轮传送机构再次运作，将下一盛料桶运至出料阀下方，进而重复上述流程实施灌浆操作。

本实用新型中所述PLC控制器与驱动电机，出料阀、三通电磁阀以及称重传感装置的连接控制技术为常规技术，相关领域的技术人员均能熟练掌握。

本实用新型的优点是：