[实用新型]一种可自动开启的定型模

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及塑料异型材门窗模具的改进，尤其是一种可自动开启的定型模。

㈡背景技术：在现代建筑材料中，塑料制品已得到越来越广泛的应用。一般塑料制品的生产工艺过程为：首先，主机料筒加热一段时间，开启主机和牵引机，主机料筒中螺杆旋转带动塑料原料向机头方向挤出，塑料原料在机头成型；然后让从机头出来的塑料半成品进入定型模，通过定型模的型腔尺寸控制塑料制品的外形尺寸，完成塑料制品的定型过程；最后让从定型模出来的塑料制品进入真空负压水箱，通过真空负压水箱降温和定型板定型，得到所需要的塑料制品。

    传统的定型模一般具有三段依次对接的组合模，每段组合模包括有盖板和底板，两板之间装有若干层型腔模板。一般塑料制品在加工生产之前，需要打开盖板，装入料坯引入段；在加工生产的过程中，还需要打开盖板对模腔进行清理。目前，通常是采用人工操作开启盖板，但是对于大门板、窗台板等大型塑料制品的定型模而言，靠人工开启盖板是十分困难的，容易损坏模具，甚至引发工伤。因此，设计一种能自动开启的定型模是十分有必要的。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的大型塑料制品的定型模盖板靠人手工开启，开启困难，工人劳动强度大、容易损坏模具和引发工伤等问题，提供一种可自动开启的定型模。

本实用新型的具体方案是：针对现有的定型模进行改进，它具有三段依次对接的组合模，每段组合模包括有盖板和底板，两板之间装有若干层型腔模板，其特征是：在每段组合模的盖板的端面固定装有左右连接板和左右导向套，每段组合模的底板的端面和底部分别固定装有左右固定套和固定板，固定板和两连接板均伸出组合模外部；且在同一侧的导向套和固定套之间安装有导杆，导杆一端采用固定套固定安装在底板的端面上，另一端向上穿过导向套；连接板和固定板之间安装有升降气缸，升降气缸的缸体是通过螺栓固定安装在固定板的上端面的，升降气缸的活塞杆向上顶住连接板并与连接板固定连接。

为了方便定型模的安装，本实用新型中固定板的两端均开有滑槽。

本实用新型通过在定型模的底板上安装一个升降气缸，让升降气缸的活塞杆向上顶住盖板上的连接板并与连接板固定连接，通过气缸的活塞杆上下移动来控制定型模盖板的开启和关闭，即可实现定型模的自动开启。

本实用新型结构简单，使用方便，大大减轻了工人的劳动强度，有效地避免了工人在开启大型塑料制品定型模的盖板时所引发的工伤问题，带来巨大的经济效益。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中：1-导杆，2-导向套，3-连接板，4-活塞杆，5-盖板，6-组合模，7-型腔模板，8-固定套，9-底板，10-固定板，11-升降气缸，12-螺栓，13-滑槽。

㈤具体实施方式：

参见图1、图2和图3，本实用新型设计有三段依次对接的组合模6，每段组合模6包括有盖板5和底板9，两板5和9之间装有三层型腔模板7，特别是：在每段组合模6的盖板5的端面固定装有左右连接板3和左右导向套2，每段组合模6的底板9的端面和底部分别固定装有左右固定套8和固定板10（固定板10的两端均开有滑槽13），固定板10和两连接板3均伸出组合模6的外部；且在同一侧的导向套2和固定套8之间安装有导杆1，导杆1一端采用固定套8固定安装在底板9的端面上，另一端向上穿过导向套2；连接板3和固定板10之间安装有升降气缸11，升降气缸11的缸体是通过螺栓12固定安装在固定板10的上端面的，升降气缸11的活塞杆4向上顶住连接板3并与连接板3固定连接；即构成了本实用新型。