[实用新型]一种墙板机的侧面挡板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，特别是一种墙板机的改良结构。

背景技术

轻质墙板透气性好、体积稳定、强度高且隔热隔音效果好，是一种低碳环保的建筑材料。目前市面上有许多用于生产该轻质墙板的墙板机，该墙板机包括底座、驱动装置、设置在底座上的模架、以及分别设置在模架左右两端的定模板和动模板，定模板与动模板之间被多块隔板分割成多个墙板成型腔，墙板成型腔的前后两端设有挡板，动模板和隔板均与推动其向定模板方向移动的驱动装置连接。使用时，先将挡板放置好，然后驱动装置推动动模板和隔板往向定模板方向靠拢，使动模板与隔板之间以及相邻隔板之间通过挡板紧靠在一起，然后再将用于产生圆通孔的芯管从挡板上的圆孔穿过，从而形成墙板成型腔。

挡板的横向定位是靠左右隔板或动模板与隔板之间的挤压力来实现的，而纵向定位是靠T字形定位座来实现的，当定位座的两端分别抵着左右隔板的外壁时，挡板就定位好了。然而在实际生产过程中，T字形定位座往往由于各种原因而难以抵着左右隔板的外壁上，需要工人对逐个挡板的定位座进行检查，并采用工具将还未到位的定位座敲打到位，严重浪费人力、物力。并且一旦遗漏了部分未到位的定位座而进行灌浆生产，其生产出来的墙板长度不均匀，不方便使用。

部分厂家为了解决T字形定位座的弊端而采用全自动化的液压机构对挡板进行纵向定位，然而液压机构结构复杂、占地面积广，生产成本高，并且液压机构位于墙板成型腔的前后两侧，不方便下料，因此有必要设计新的方法解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作更方便的墙板机改良结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种墙板机的侧面挡板结构，包括底座、设置在底座上的模架、以及分别设置在模架左右两端的定模板和动模板，定模板与动模板之间被多块隔板分割成多个墙板成型腔，所述多块隔板的前后两端设有活动挡板，该活动挡板通过活动旋转铰与隔板连接。

为了方便活动挡板的开关，所述活动挡板设置有开关杆。

作为优选项，开关杆向上延伸高出活动挡板。

为了提高密封性，所述活动旋转铰设置在活动挡板的外侧，避免灌浆从活动旋转铰接缝漏出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改良后的挡板结构，即可开合的活动挡板，只需要像开门一样关上活动挡板并合上动模板即可完成密封并进行灌浆，动模板压紧活动挡板即可保证密封效果，既使灌制墙板的步骤更方便，免去需要工人对逐个挡板的定位座进行检查甚至采用工具将还未到位的定位座敲打到位的步骤，也不需要占地方耗能源的液压机，省事省力，而且避免由于长度不均匀造成的次品，其生产质量也得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实施例工作前的主视图；

图2为本实施例工作前的俯视图；

图3为本实施例工作时的主视图；

图4为本实施例工作时的俯视图；

图5为图1中A部分放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图5，一种墙板机的侧面挡板结构，包括底座1、设置在底座1上的模架3、以及分别设置在模架3左右两端的定模板4和动模板5，定模板4与动模板5之间被多块隔板7分割成多个墙板成型腔6，其中动模板5可通过设置在底座1上的驱动装置2 控制朝着定模板4方向平移，墙板成型腔6用于灌装需要成型的浆。所述多块隔板7的前后两端设有活动挡板8，该活动挡板8通过活动旋转铰81与隔板7连接，使活动挡板8可顺着活动旋转铰81开合，由于其位置固定，保证尺寸灌制出来的墙板标准化，而且使用也更方便。

作为优选的实施方式，所述活动挡板8设置有开关杆82，其中该开关杆向上延伸高出活动挡板8，通过扳动开关杆82可控制活动挡板8开合，此外开关杆82也可设置成常见的门把手状，同样可实现控制活动挡板8开合的效果。由于为了保证密封效果以保证灌浆质量，活动挡板8往往受力较大，通过手动或者借助工具扳动开关杆82可更容易控制活动挡板8。所述活动旋转铰81设置在活动挡板8的外侧，既防止浆从活动挡板8漏出，也可以使动模板5压紧时，动模板5、活动挡板8和活动旋转铰81形成力平衡，避免当动模板5压紧时，活动挡板8为移位造成灌出来的墙板出现偏差。

在实际工作时，参照图3、图4，合上活动挡板8，控制动模板5向定模板4移动并压紧后往墙板成型腔6灌浆，即可制出墙板。

本实用新型通过改良后的挡板结构，即可开合的活动挡板8，既使灌制墙板的步骤更方便，而且其生产质量也得到提高。