[实用新型]一种新型合成革生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型合成革生产线，特别涉及一种具有新式上料装置的新型合成革生产线。

背景技术

聚氨酯人造革，又称PU革，用途广泛。国内有众多的聚氨酯生产厂家。

现有的聚氨酯干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。

干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酯树脂（PU）溶剂涂覆于基布上，挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。

干法聚氨酯合成革生产工艺分为直接涂层工艺和转移涂层工艺。

直接涂层工艺，即不倚靠媒介，直接把涂层涂在基材上。基材可以是织物，也可以是凝固涂层的产品或转移涂层的产品。

转移法工艺是将涂层剂涂在片状载体（离型纸或钢带）上，使它形成连续的、均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合剂，与织物或湿法贝斯叠合，经过烘干和固话，将载体剥离，涂层剂膜就会从载体上转移到织物（基布）上。目前我国干法加工以离型纸法为主。

湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(BASS)，其含意是基材(半成品革)的意思，贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

以上两种传统工艺方法都会用大量有毒有害溶剂，有机溶剂在干燥过程中散发，不可避免地会被吸入人体内，影响健康。同时，对环境的污染也大。

现有的水溶剂生产线，采用雾化上料，得到的PU层较为单薄，使得其应用范围仅限于薄层材料的制备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的零溶剂型聚氨酯生产线。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型合成革生产线，包括基材释放装置、原料上料装置、成型压紧装置、热干燥装置、纠偏装置、清理装置和收卷装置，原料上料装置固定在支架上，原料上料装置的出料口与待涂布件之间的距离可调。

作为本实用新型的进一步改进，支架上设有滑轨，原料上料装置设置于滑轨（70）上，并可在滑轨上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，原料上料装置设有两个或以上的出料口。

作为本实用新型的进一步改进，滑轨上设有滑动限位器。

作为本实用新型的进一步改进，滑轨上设有原料限位挡板。

作为本实用新型的进一步改进，原料上料装置通过管道连接至不同的原料储罐，所述管道上设有调控出料量的计量泵，上料装置中设有混合器。

作为本实用新型的进一步改进，原料上料装置上设有温控器。

作为本实用新型的进一步改进，成型压紧装置中设有纠偏器，更进一步的，成型压紧装置3中设有至少1个加压辊。

作为本实用新型的进一步改进，热干燥装置中设有循环热风装置，循环热风装置41包括空气过滤器和热交换器。

作为本实用新型的进一步改进，收卷装置和终传送辊之间设有压张力装置。

作为本实用新型的进一步改进，压张力装置与收卷装置之间设有削边装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的聚氨酯生产线，可以更为均匀、精确地上料，进而获得高质量的产品。

通过在支架上设置滑轨，使得出料装置可以在滑轨上滑动，可以匹配不同宽度产品的需要，大大方便了生产。上料装置设有两个或更多个出料口，可以使出料更为均匀及准确。

原料上料装置通过不同的管道置换器连接至原料储罐，在使用前将不同的原料在上料装置与料罐中进行往返混合，可以方便地控制原料中的主原料和配料的组合，在不停机的情况下生产不同的产品，有利于提高生产效率。

上料装置滑动限位器和原料限位挡板的设置，可以更为精确的控制基材上原料的涂布范围，避免浪费和不良品的出现。

附图说明

图1是本实用新型生产线的结构示意图；

图2是本实用新型生产线的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型：