[实用新型]全自动乳化液压裂施工设备及该设备中使用的乳化液泵组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动乳化液压裂施工设备及该设备中使用的乳化液泵组。

背景技术

目前，在煤层开采过程中需要向液压装置中注入乳化液，为工作面提供液压动力，用于煤层高档普采工作面、中厚综采工作面等作业，在向液压装置内注入液体时需要使用乳化液泵进行作业，但是现有的乳化液泵普遍存在如下缺陷：操作人员必须在井下采用手工近距离操作，无法保证操作人员安全，并且，现有的乳化液泵组不能根据实际生产工况实时、快速地实现对设备的自动操作和流量压力的无级调节。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液泵组，以解决现有技术中的乳化液泵组不能根据实际生产工况实时的实现对设备的自动操作和流量压力的无极调节。本实用新型的目的还在于提供一种使用该乳化液泵组的全自动乳化液压裂施工设备。

为了解决上述问题，本实用新型中乳化液泵组的技术方案为：

乳化液泵组，包括防爆变频电机及通过传动机构与所述防爆变频电机的动力输出端传动连接的乳化液泵，所述的乳化液泵组还包括变频控制系统和与所述乳化液泵的乳化液输出口连通的乳化液输出管路，所述变频控制系统包括控制电路及由控制电路控制连接的变频器，所述的变频器的信号输出端与所述防爆变频电机控制连接，所述的乳化液输出管路中设有流量传感器和压力传感器，所述流量传感器和压力传感器的信号输出端与变频控制系统中控制电路的信号输入端连接。

所述的传动机构包括设置于所述防爆变频电机与所述的乳化液泵之间的轮胎式联轴器，所述防爆变频电机的动力输出端与所述轮胎式联轴器的输入端传动连接，所述轮胎式联轴器的输出端与所述的乳化液泵传动连接。

所述变频器的调节频率范围为5~100赫兹。

所述的防爆变频电机和乳化液泵通过螺栓固定在底座上。

本实用新型中全自动乳化液压裂施工设备的技术方案为：

全自动乳化液压裂施工设备，包括用于容纳乳化液的箱体和乳化液泵组，所述的乳化液泵组包括防爆变频电机及通过传动机构与所述防爆变频电机的动力输出端传动连接的乳化液泵，所述乳化液泵的乳化液输入口通过第一管路与所述箱体连通，所述的乳化液泵组还包括变频控制系统和与所述乳化液泵的乳化液输出口连通的乳化液输出管路，所述变频控制系统包括控制电路及由控制电路控制连接的变频器，所述的变频器的信号输出端与所述防爆变频电机控制连接，所述的乳化液输出管路中设有流量传感器和压力传感器，所述流量传感器和压力传感器的信号输出端与变频控制系统中控制电路的信号输入端连接。

所述乳化液泵的乳化液输出口旁设有通过第二管路与所述箱体连通的泄压阀。

所述的传动机构包括设置于所述防爆变频电机与所述的乳化液泵之间的轮胎式联轴器，所述防爆变频电机的动力输出端与所述轮胎式联轴器的输入端传动连接，所述轮胎式联轴器的输出端与所述的乳化液泵传动连接。

所述变频器的调节频率范围为5~100赫兹。

所述的防爆变频电机和乳化液泵通过螺栓固定在底座上。

本实用新型的有益效果为：乳化液泵组在使用时，防爆变频电机和乳化液泵设置在井下，变频控制系统设置在井上或者距离施工地点比较远的安全地带，由流量传感器和压力传感器将所测得的反馈信号输入控制电路中，再由变频器根据反馈信号对防爆变频电机的输出转速进行无级调节，当乳化液输出管路输出负载要求高压力小流量时，变频控制系统通过控制电路对变频电机进行恒转矩调节，此时调低电机转速，减小系统流量；当乳化液输出管路输出负载要求大流量低压力时，变频控制系统通过控制电路对防爆变频电机进行恒功率调节，此时调高电机转速，增大系统流量。本实用新型结构简单，使用方便。根据流量传感器和压力传感器实时测得的数据而由变频器调整电机的转速，从而实现对设备的自动控制及流量、压力的无级调节。作为信号采集部分的传感器、信号处理部分的变频控制系统、及信号执行部分的防爆电机和乳化液泵构成一个闭环控制回路，根据实际工况实时、快速的实现整个乳化液泵组的自动调节。并且本实用新型还能避免工作人员近距离的井下作业，避免出现人身伤害事故发生。

附图说明

图1是本实用新型全自动乳化液压裂施工设备实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中乳化液泵组实施例的使用状态图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式