[实用新型]旋挖钻机的锁紧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工机械，具体涉及一种旋挖钻机的锁紧控制装置。

背景技术

旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业，旋挖钻机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖钻机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。对于大孔径孔径钻机在施工时，动力头扭矩及作业半径比较大，如果单靠回转减速机锁紧上、下车，不能满足回转锁紧扭矩的需求，因回转制动力矩不够而造成上车平台相对转动，容易引起钻杆弯曲变形、作业桩孔超限以及塌方等问题。对旋挖钻机安全使用及成孔质量会造成严重影响。此前，行业内解决大孔径钻机上、下车回转锁紧问题普遍采用机械锁紧方式，即使用销轴将上、下车固定在一起，这种方式不但限制了整机回转的自由性和随意性，降低了施工效率，同时在进行销轴对孔时，增加了人员操作的难度和工时成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的旋挖钻机的锁紧控制装置限制了整机回转的自由性和随意，降低了施工效率，提供一种可人为控制整机回转，提高施工效率的旋挖钻机的锁紧控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 旋挖钻机的锁紧控制装置，其中包括上车回转齿圈、制动片和依次相连的液压缸、平衡阀、换向阀、溢流阀、液压泵，制动片位于上车回转齿圈的周围，液压缸与制动片相连，换向阀上设置有牵引杆，牵引杆的末端设置有制动装置。

采用本实用新型技术方案的旋挖钻机的锁紧控制装置，上车回转齿圈周围增加制动片，利用摩擦力来达到锁紧目的，液压缸用来控制制动片的动作，平衡阀增加液压缸工作压力并保持压力稳定性，换向阀控制液压缸的工作状态，溢流阀起定压溢流作用，液压泵则是提供液压装置的动力，当主卷扬下放时，操作制动装置，拉动牵引杆，使换向阀连通，从而使制动液压缸伸出，推动制动片前移，靠制动片和回转平台的外圈制动轨道产生的摩擦力锁紧回转平台；当主卷扬提升时，操作制动装置，使换向阀断开，使制动液压缸缩回，制动片脱开，从而实现回转平台锁紧自动释放，可人为控制整机回转，提高施工效率的旋挖钻机的锁紧控制装置。

进一步， 旋挖钻机的锁紧控制装置，其中，所述的制动装置为脚踏制动板，采用脚踏制动板的制动装置，节能环保，手脚可同时操作，提高效率。

进一步，旋挖钻机的锁紧控制装置，其中，所述的制动装置为制动拉杆。采用制动拉杆，用手拉动拉杆，操作方便。

采用本实用新型技术方案的旋挖钻机的锁紧控制装置，当主卷扬下放时，操作脚踏制动板或制动拉杆，拉动牵引杆，使换向阀连通，从而使制动液压缸伸出，推动制动片前移，靠制动片和回转平台的外圈制动轨道产生的摩擦力锁紧回转平台；当主卷扬提升时，操作脚踏制动板或制动拉杆，松开牵引杆，使换向阀断开，使制动液压缸缩回，制动片脱开，从而实现回转平台锁紧自动释放，可人为控制整机回转，提高施工效率的旋挖钻机的锁紧控制装置，且操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型旋挖钻机的锁紧控制装置实施例的示意图。

具体实施方式   

如图1所示，本实用新型旋挖钻机的锁紧控制装置，其中，包括上车回转齿圈1、制动片3和依次相连的液压缸2、平衡阀4、换向阀5、溢流阀6、液压泵7，制动片3位于上车回转齿圈1的周围，液压缸2与制动片3相连，换向阀5上设置有牵引杆8，牵引杆8的末端设置有制动装置9。

在具体实施过程中，采用脚踏制动板作为制动装置9，液压缸2用来控制制动片3的动作，平衡阀4增加液压缸2工作压力并保持压力稳定性，换向阀5控制液压缸2的工作状态，溢流阀6起定压溢流作用，液压泵7则是提供液压装置的动力；当主卷扬下放时，操作制动装置9的脚踏制动板，拉动牵引杆8，使换向阀5连通，从而使制动液压缸2伸出，推动制动片3前移，靠制动片3和回转平台的外圈1制动轨道产生的摩擦力锁紧回转平台；当主卷扬提升时，操作制动装置9的脚踏制动板，松开牵引杆8，使换向阀5断开，使制动液压缸2缩回，制动片3脱开，从而实现回转平台锁紧自动释放。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。