[实用新型]非PVC软袋模具新型防粘装置有效
申请号: | 201220025799.6 | 申请日: | 2012-01-19 |
公开(公告)号: | CN202428657U | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 籍文涛;潘旭辉;张礼存;王健 | 申请(专利权)人: | 山东新华医疗器械股份有限公司 |
主分类号: | B29C55/02 | 分类号: | B29C55/02;B29C35/16;B29K27/06;B29L7/00 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255086 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pvc 模具 新型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具防粘系统,特别涉及一种非PVC软袋模具新型防粘装置。
背景技术
现在市场普遍应用的非PVC膜全自动制袋灌封机的制袋装置中,通常包括带冷却水板的上模具和带隔热材料的下模具,下模具的冷却板不可动。
综合现有市场反映状况,现有的这种结构的不足之处在于:1、下模具采用隔热材料的效果不是非常明显,设备长时间运行之后隔热材料温度较高,容易造成非PVC膜的粘连,在灌装时溢液,影响装量和封口。2、在设备短时间停机时膜材在制袋模具之间停留,受到高温模具的影响,膜材容易与下模具表面粘连,在开机运行时易造成卷膜现象,造成废品。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,避免了制袋工位粘膜现象,提高了设备运行的稳定性,降低了废品率的非PVC软袋模具新型防粘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的非PVC软袋模具新型防粘装置,包括上模具和下模具,其特征在于:下模具的上表面嵌入式安装有冷却板,下模具的上表面与冷却板的上表面相平齐,冷却板内部设有U形结构的冷却水道,冷却水道的出口和入口处均设有冷却水接头,冷却水接头通过冷却水管连接至冷水机,冷却水管位于下模具内部。
所述的冷却板表面连接有防粘涂层。可提高防粘效果。
所述的下模具位于冷却板底部的位置处开有通孔,通孔内设有限位螺柱,限位螺柱顶部与冷却板底部相连接,限位螺柱上套有复位弹簧,限位螺柱的下方设有气缸,气缸顶部安装有顶柱,顶柱位于限位螺柱的正下方,顶柱的直径与限位螺柱的直径相适应。
所述的冷却板底部开有台阶孔,限位螺柱通过台阶孔连接在冷却板底部。
所述下模具的上表面嵌入式安装有两块冷却板,每块冷却板底部均连接有两个限位螺柱。
本实用新型所具有的有益效果是:非PVC软袋模具新型防粘装置结构简单,通过冷却水降温和喷涂的防粘涂层,从温度和表面性能上解决了制袋工位粘膜的问题,提高了设备运行的稳定性,降低了废品率;通过顶杆和限位螺柱实现了停机上移功能,减少了设备的故障点,稳定了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的右视结构示意图;
图3是下模具的俯视结构示意图;
图4是本实用新型工作状态的结构示意图。
图中:1、下模具;2、冷却板;3、冷却水道;4、冷却水接头;5、冷却水管;6、通孔;7、限位螺柱;8、复位弹簧;9、气缸;10、顶柱;11、台阶孔;12、非PVC膜材;13、上模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~4所示,下模具1的上表面嵌入式安装有两块冷却板2,下模具1的上表面与冷却板2的上表面相平齐,冷却板2内部设有U形结构的冷却水道3,冷却水道3的出口和入口处均设有冷却水接头4,冷却水接头4通过冷却水管5连接至冷水机,冷却水管5位于下模具1内部,冷却板2表面涂覆有一层防粘涂层,下模具1位于冷却板2底部的位置处开有两个通孔6,通孔6内分别设有限位螺柱7,限位螺柱7顶部与冷却板2底部通过台阶孔11相连接,限位螺柱7上套有复位弹簧8,限位螺柱7的下方设有气缸9,气缸9顶部安装有顶柱10,顶柱10位于限位螺柱7的正下方,顶柱10的直径与限位螺柱7的直径相适应。
本实用新型的工作过程如下:
当拉膜装置将非PVC膜材12拉至上模具13和下模具1中间时,非PVC膜材12的非焊接区域位于冷却板2的上方,冷却板2由于内部通有循环冷却水处于低温状态,在非PVC膜材12从进入模具中间到制袋完成传送出模具的整个过程,冷却板2可以一直保持非PVC膜材12的非焊接区域温度不会过高,从而避免了非焊接区域的膜材内部、膜材与下模具1之间产生粘连,降低了溢液率和卷边率。
当设备遇到故障短时间停机时,气缸9动作,顶柱10上移,顶住限位螺柱7和冷却板2一起上移,冷却板2的上平面高出下模具1焊接面(上表面)10mm左右,托起非PVC膜材12,使其远离下模具1的焊接面,免受下模具1的高温影响。当设备故障排除需继续运行时,气缸9回位,顶柱10下移,受复位弹簧8的作用,限位螺柱7和冷却板2回到原始位置,然后设备继续运行。
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