[实用新型]一种气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于气液分离的设备。

背景技术

在化工行业中，经常要用到一种气液分离装置，用来将气体中的液体除去，将气体或者液体回收利用，目前常用的机械分离方法有：过滤分离、重力惯性分离、旋风分离以及膜分离式分离等。其中旋风分离设备构造简单，投资小，维修维护方便，动力消耗低，而且不受分离气体温度浓度的限制，因此成为化工行业应用最多的气液分离装置。但常用的旋风分离设备一般分离效果不够理想、分离效率低或者构造复杂，不适合工业化应用，尤其是一些带有液沫的气体，使用普通的气液分离器时，往往得不到很好的分离效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中气液分离设备存在的不足，提供一种结构简单、分离效果好、分离效率高的一种气液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气液分离装置，包括顶部设有出气口、下部设有进气口、底部设有出液口的分离罐体，在所述分离罐体的内部空腔内设有折流装置，所述折流装置的上方设有丝网填料，所述进气口位于所述折流装置的下方，且不低于所述折流装置的底端。

其中，所述折流装置为底部开口的倒锥形的折流板，所述折流板和所述丝网填料将分离罐体的内部空腔分割为位于所述折流板下方的旋风分离室、位于折流板和丝网填料中间的扩容室。

作为一种改进，所述进气口切向设置在所述分离罐体的侧壁上。

作为进一步的改进，所述分离罐体的顶部设有真空接口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型分离罐体的内部空腔内设有折流板，所述折流板的上方设有丝网填料，所述折流板和所述丝网填料将分离罐体的内部空腔分割为位于所述折流板下方的旋风分离室、位于折流板和丝网填料中间的扩容室，因此进入分离器分离罐体内部的气体，首先在旋风分离室内进行第一次气液旋风分离，然后进入扩容室时，因扩容室的室壁直径变化，气液可以进行第二次分离，然后经丝网填料的进一步阻挡分离，气液两相得到了彻底分离，尤其是气体内夹带的液沫得到了很好的分离。

2、本实用新型的进气口切向设置在所述分离罐体的侧壁上，进入分离罐体内的气体切向进入旋风分离室内，在旋风分离室内形成旋流，更有利于气液分离。

3、本实用新型在分离罐体的顶部设有真空接口，可以在真空条件下操作，加强分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图中，1.分离罐体；11.进气口；12.出气口；13.出液口；14.真空接口；2.折流板；3.旋风分离室；4.扩容室；5.丝网填料。

具体实施方式

如图所示，一种气液分离装置，包括顶部设有出气口12、真空接口14、下部设有切向的进气口11、底部设有出液口13的分离罐体1，在所述分离罐体1的内部空腔内设有折流装置2，所述折流装置2的上方设有丝网填料5，所述进气口11位于所述折流装置2的下方，且不低于所述折流装置2的底端。所述折流装置2和所述丝网填料5将分离罐体1的内部空腔分割为位于所述折流装置2下方的旋风分离室3、位于折流装置2和丝网填料5中间的扩容室4。

实施例 1

一种气液分离装置，包括顶部设有出气口12、真空接口14、下部设有切向的进气口11、底部设有出液口13的分离罐体1，在所述分离罐体1的内部空腔内设有倒锥形的折流板2，所述折流板2的上方设有丝网填料5，所述进气口11位于所述折流板2的下方，且不低于所述折流板2的底端，所述折流板2和所述丝网填料5将分离罐体1的内部空腔分割为位于所述折流板2下方的旋风分离室3、位于折流板2和丝网填料5中间的扩容室4。

本实用新型工作时，自切向的进气口11进入分离罐体1的气体首先在旋风分离室3的空间内做旋转运动，气体内的液滴因为自重或者旋转过程碰到折流板2而落下，完成第一次分离；然后气体自折流板2的倒锥形进口进入扩容室4，由于扩容室4空间瞬时扩大，气体可以得到第二次闪蒸分离，气体在扩容室4内上升过程中，遇到丝网填料5，气体内剩余的液滴和液沫在丝网填料5上得到分离，经三次分离后的气体自出气口12排出，而分离出的液体自位于分离罐体1下部的出液口13排出。本实用新型设有真空接口14，因此气液分离也可以在真空条件下进行，以加强分离效果。

本实用新型不仅适用于气液分离，而且也适用于分离气体中的粉尘、颗粒等。